中国对数控机床有没有标准
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速
五轴联动加工中心
和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。
6、利用生产管理现代化
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。
机床验收
一般分两个阶段进行验收。
1．预验收
目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后，才能进行预验收。
2．最终验收
根据验收标准，测定合格证上所提供的各项技术指标，验收工作分以下几步：
（1）开箱检验；
（2）外观检查；
（3）机床性能及数控功能的验收；
（4）数控机床精度的验收（包括位置精度和工作精度）。
在验收机床几何精度时，在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。机床的工作精度是一项综合精度，它不仅反映机床的几何精度和位置精度，同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。在验收数控机床时，加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益，并可减少不必要损失。
数控机床多久保养一次?有国家或行业标准吗？
GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》分为8个部分:
---第1部分:卧式机床几何精度检验;
---第2部分:立式机床几何精度检验;
---第3部分:倒置立式机床几何精度检验;
---第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验;
---第5部分:进给、速度和插补精度检验;
---第6部分:精加工试件精度检验;
---第7部分:在坐标平面内轮廓特性的评定;
---第8部分:热变形的评定。
GB/T18400《加工中心检验条件》分为以下十个部分:
———第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z 轴);
———第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z 轴);
———第3部分:带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z 轴);
———第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验;
———第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验;
———第6部分:进给量、速度和插补精度检验;
———第7部分:精加工试件精度检验;
———第8部分:三个坐标平面上轮廓特性的评定;
———第9部分:刀具转换和托板转换动作时间的评定;
———第10部分:热效应的评定。
GB/T20957《精密加工中心检验条件》分为如下十个部分:
---第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平犣轴);
---第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直犣轴);
---第3部分:分度或连续分度的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直犣轴);
---第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验;
---第5部分:工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验;
---第6部分:进给量、速度和插补精度检验;
---第7部分:精加工试件精度检验;
---第8部分:三个坐标平面上轮廓特性的评定;
---第9部分:刀具转换和托板转换的动作时间评定;
---第10部分:热效应评定。
GB/T25661《高架横梁移动龙门加工中心》分为以下两个部分:
———第1部分:精度检验;
———第2部分:技术条件。
机械行业标准的表示符号是以下哪种
机械行业标准的表示符号一般使用GD&T系统（Geometric Dimensioning and Tolerancing系统）来表示。GD&T系统是一个关于标准尺寸、排列和几何特征的标准体系，是机械工业中最常用的工程图规范。它通过用统一的数学符号和图形来表示各个尺寸元素、位置和几何形状的要求，使得机械零部件的各项要求更加精确明确。GD&T系统的符号包括直径符号、圆度符号、角度符号、倾斜度符号、相对位置符号等等。这些符号在机械工程制造、质量控制、检验等方面都非常重要，有助于提高机械产品的精度和可靠性。【摘要】
机械行业标准的表示符号是以下哪种【提问】
机械行业标准的表示符号一般使用GD&T系统（Geometric Dimensioning and Tolerancing系统）来表示。GD&T系统是一个关于标准尺寸、排列和几何特征的标准体系，是机械工业中最常用的工程图规范。它通过用统一的数学符号和图形来表示各个尺寸元素、位置和几何形状的要求，使得机械零部件的各项要求更加精确明确。GD&T系统的符号包括直径符号、圆度符号、角度符号、倾斜度符号、相对位置符号等等。这些符号在机械工程制造、质量控制、检验等方面都非常重要，有助于提高机械产品的精度和可靠性。【回答】
您能补充下吗，我有点不太理解【提问】
机械行业标准的表示符号一般使用GD&T系统（Geometric Dimensioning and Tolerancing系统）来表示。GD&T系统是一个关于标准尺寸、排列和几何特征的标准体系，是机械工业中最常用的工程图规范。它通过用统一的数学符号和图形来表示各个尺寸元素、位置和几何形状的要求，使得机械零部件的各项要求更加精确明确。GD&T系统的符号包括直径符号、圆度符号、角度符号、倾斜度符号、相对位置符号等等。这些符号在机械工程制造、质量控制、检验等方面都非常重要，有助于提高机械产品的精度和可靠性。【回答】
