挤出机如何选择?
1.螺杆的转速
这是影响一台挤出机产能最关键的因素。螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。
以往要提高挤出机产量，主要的办法是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后，在单位时间内挤出的物料会增加。但挤出机不是螺旋输送机。螺杆除了挤出物料，还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切，使塑料塑化。在螺杆转速不变的前提下，大直径大螺槽的螺杆对物料的搅拌、剪切效果不如小直径的螺杆。
因此，现代挤出机主要通过提高螺杆转速的方法提高产能和制管质量。普通挤出机的螺杆转速，传统的挤出机是60转到90转（每分钟，下同）。而现在一般已提高到100~120转。高速一点的挤出机达到了150转到180转。国外报导某挤出机生产厂商生产的挤出机螺杆转速在200转以上，甚至达到了1000多转。
螺杆直径不变而提高螺杆转速，螺杆所承受的扭矩会增大，扭矩达到一定程度时，螺杆有被扭断的危险。但是通过改进螺杆的材料和生产工艺，合理设计螺杆结构，缩短进料段长度，提高物料的流速，降低挤出阻力，可以减少扭矩、提高螺杆的承受能力。如何设计最合理的螺杆，在螺杆能够承受的前提下，最大限度地提高螺杆转速，这需要专业人员通过大量试验获得。
同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率要加大是必须的。高速的65挤出机，要配55千瓦至75千瓦的电机。高速的75挤出机，要配90千瓦至100千瓦的电机。高速的90挤出机，要配150千瓦至200千瓦的电机。这比普通挤出机所配置电机功率大一至二倍。
同样螺杆直径的挤出机配了较大的电机，看起来是费电，但如果按产量计算，高速高效的挤出机要比常规的挤出机节能。例如一台普通型的90挤出机，电机为75千瓦，产能是180公斤，每挤出一公斤物料消耗0.42度电。而一台高速高效的90挤出机，产能是600公斤，电机是150千瓦，每挤出一公斤物料只消耗0.25度电，单位挤出量的耗电量只有前者的60%，节能效果是显著的。而且这还只是比较了电机的耗能，如果再把挤出机上加热器和风机等装置的用电量考虑进去，能耗的差别就更大。大螺杆直径的挤出机要装较大的加热器，散热面积也增大。因此同样产能的两台挤出机，高转高效的新型挤出机机筒小一些，加热器耗能比传统的大螺杆挤出机的少，在加热方面也节约了不少电。
在加热器功率方面，高速高效的挤出机与螺杆直径相同的普通挤出机相比，并不因产能增加而增大加热器的功率。因为挤出机的加热器耗电，主要是在预热阶段，在正常生产时，物料熔化的热量主要是通过消耗电机电能转化而来，加热器的导通率很低，用电量并不大。这在高速挤出机中更加明显。
2、螺杆结构
螺杆结构是影响挤出机产能的主要因素。如果没有合理的螺杆结构，想简单地提高螺杆转速以提高挤出量，违背了客观规律，是不会成功的。
高速高效螺杆的设计基于高转速。这种螺杆在低转速时的塑化效果会差些，但在螺杆转速提高后塑化效果逐渐改善，达到设计转速时得到最佳效果。这时既有较高的产能，也能有合格的塑化效果。
3.机筒结构
机筒结构的改进，主要是改进进料段的温度控制和设置进料槽。这种独立的进料段全长就是一个水套，用先进的电控装置对水套温度控制。
水套的温度是否合理，对挤出机的稳定工作和高效的挤出非常重要。水套温度过高，会使原料过早软化，甚至原料颗粒表面产生熔融而削弱了原料与机筒内壁间的磨擦力，从而降低了挤出推力和挤出量。但温度也不能过低，温度过低的机筒会使螺杆转动阻力过大，超过了电机的承载能力时会造成电机起动困难或转速成不稳定。运用先进的传感器和控制技术，对挤出机水套进行监测和控制，从而把水套温度自动控制在最佳的工艺参数范围内。
4.减速机
在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。
同样螺杆直径的挤出机，高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。同样大小的减速机，低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机得数大。
以单位产量计，高速高效挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。
5、电机驱动
在变频器技术还未普遍应用的时候，传统的大挤出量的挤出机，一般采用直流电机和直流电机控制器。因为以前一般认为直流电机比交流电机的功率特性比较好，调速范围比较大，在低速段运行时比较稳定。另大功率变频器比较昂贵，这也限制了变频器应用。
近年来变频器技术发展比较快，矢量型的变频器实现了无传感器控制电机转速和扭矩，低频特性有了长足的进步，价格也下降得比较快。变频器与直流电机控制器相比，最大的优点是节能。它使能耗与电机负荷成正比，负荷重就增加能耗，电机负荷下降就自动调低能耗。这在长期应用中的节能效益是非常显著的。
6、减振措施
高速的挤出机容易发生振动，过大的振动对设备的正常使用及机件的使用寿命是非常有害的。因此必须采取多重措施以减少挤出机的振动，以提高设备的使用寿命。
挤出机最容易产生振动的环节是电机轴和减速机的高速轴。首先，高转挤出机要配置高质量的电机和减速机，避免因电机转子和减速机高速轴振动而成为振动源。第二是要设计一个好的传动系统。注意提高机架的刚性、重量和加工、装配各个方面质量，也是减少挤出机振动的重要环节。一台好的挤出机在使用时不用地脚螺栓固定，也基本上没有振动。这依赖于机架有足够的刚性和自重。另要加强各部件的加工和装配的质量控制。如加工时控制好机架上下平面的平行度，减速机安装面与机架平面的垂直度等。在装配时要认真测量电机和减速机的轴高度，严格地配制减速机垫块，使电机轴与减速机输入轴同心。以及使减速机安装面与机架平面的垂直。
7、仪器仪表
挤出的的生产操作基本是个黑箱子式，根本不能看到里面的情况，只有通过仪器仪表来反映，所以精密的仪器仪表会使我们更加了解其内部情况，使生产能更快更好的达到生产效果。
在我接触种上海宝碟塑料成套设备有限公司（www.baodie.cn）所生产的挤出机就不错，你可以去看下。
挤出机一般运用在什么领域？
挤出机应用很广泛，现在主要用在塑料和铝合金成型行业，也有在食品行业的应用。
挤出机的用途： 1、管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
2、板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
3、型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
挤出机工作中，常见故障及解决方法有哪些
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。（2）轴承磨损严重。2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。（2）检查喂料系统电机及控制系统。三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。（2）油泵故障或吸油管堵塞。2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。（2）检查油泵、吸油管。四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。（2）检查气缸或液压缸的密封情况。五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。（2）检查清理挤压系统。七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。（2）主电机轴承损坏或润滑不良。（3）某段加热器失灵，不加热。（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。（2）检修主电机，必要时更换轴承。（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。八、主电机不能启动1、产生原因：（1）开车程序有错。（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。（3）与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。（2）检查主电机电路。（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。（5）检查紧急按钮是否复位。九、机头出料不畅或堵塞1、产生原因：（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。（3）可能有不容易熔化的异物。2、处理方法：（1）检查加热器，必要时更换。（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。（3）清理检查挤压系统及机头。十、主电启动电流过高1、产生原因：（1）加热时间不足，扭矩大。（2）某段加热器不工作。2、处理方法：（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。十一、主电机发出异常声音：1、产生原因：（1）主电机轴承损坏。（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。2、处理方法：（1）更换主电机轴承。（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件
塑料挤出机的类别
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，开发出的多螺杆挤出机，如光华塑料挤出机等。1、根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机；2、根据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机；3、根据螺杆的运转速度来分:普通型挤出机：转速在100r/min以下；高速挤出机：转速为100～300r/min；超高速挤出机：转速为300～l500r/min。4、根据挤出机的装配结构分类：有整体式挤 出机和分开式挤出机；5、根据挤出机中螺杆所处的空间位置，可分为卧 式挤出机和立式挤出机；6、根据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。
