1、水电镀和UV真空电镀的区别？那一个是环保的？ 2、什么是 uv电镀,与真空镀，水镀区别?
1）水电镀，又称湿法电镀，顾名思义与水及水溶液有关，电化学反应原理，是化学过程。由于大量使用水/水溶液，污染大。
2）UV镀膜，使用UV涂料，在真空或超低压状态，利用电场的作用，使UV涂料迁移到被涂覆的零件表面，这个过程是物理过程。被涂覆UV涂料的零件，在紫外线（UV）的作用下，固化。该项技术广泛用于小电器、电子产品、化妆品包装盒等外观涂覆。
3）真空电镀，实际上不能称为电镀，它通常是物理变化，或是化学变化，但不是电化学过程。真空电镀分类较多，应用比较广泛的是电场迁移技术。UV真空电镀，属于真空电镀范畴。
更详细的资料请查阅相关书籍、文献。以上简单说明，期望对你有益。
什么是真空电镀，UV电镀
UV电镀：UV是一种电镀环保油墨，UV真空电镀简单理解就是产品要用UV油做环保电镀加工。像一些手机壳内的都是采用这种电镀方式的。不然过不了环保。个人理解。具体的可以在百度上搜搜。UV真空电镀涂料是在UV塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料装饰技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、酒瓶包装瓶盖、手机塑料按键、钟表外壳等制造中获得了广泛的认可和应用。UV真空电镀涂料主要由紫外光固化树脂、单体、光引发剂、色料、流平剂、附着力促进剂等组成，根据应用面分工，主要由UV真空电镀底漆和UV真空电镀面漆组成，为了匹配现代新的电镀技术，有的还加有真空电镀中涂层。真空电镀：真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊； 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。ABS、PC、TPU真空电镀注塑油污问题导致油点油窝解决方法：ABS、PC、TPU等材质如果使用注塑成型的方式，为了提高脱模的效果和良率，很多时候会使用脱模剂，再加上模具本身的油污一起粘到素材表面，导致在电镀时表面出现油点油窝以及油斑等现象，行业传统的解决方法是使用白电油或者是120#汽油浸泡清洗，安全性和稳定性都存在很大的不足，良率也没有显著的提升，有效的解决方法是使用炅盛电镀油污处理剂替代白电油清洗，采用喷涂的方式，遮盖油污提升附着力。
请问电镀的镀层膜厚是多少?真空镀的底漆、面漆膜厚各是多少?
真空镀一般底漆厚度在30+/-5um;中漆5+/-3um;面漆25+/-5um
此行业没有标准行规，主要是用来参考，以控制附着力、振动耐磨等性能
电镀发黄原因较多，主要有几点:
1.镀材颜色偏黄;
2.真空度不够，有少量氧气;
3.电镀后在空气中停留时间过长;
4.中漆颜色偏黄;
当然还很多其它原因
一般电镀发白比较少见(至少我很少见到)
主要有底漆烘烤温度过高或停留时间过长，从而改变底漆颜色，最终影响整体颜色;镀层氧化(一般氧化是偏黄和偏暗)等
请问电镀的镀层膜厚是多少？真空镀的底漆、面漆膜厚各是多少？
真空镀一般底漆厚度在30+/-5um；中漆5+/-3um；面漆25+/-5um
此行业没有标准行规，主要是用来参考，以控制附着力、振动耐磨等性能
电镀发黄原因较多，主要有几点：
1.镀材颜色偏黄；
2.真空度不够，有少量氧气；
3.电镀后在空气中停留时间过长；
4.中漆颜色偏黄；
当然还很多其它原因
一般电镀发白比较少见（至少我很少见到）
主要有底漆烘烤温度过高或停留时间过长，从而改变底漆颜色，最终影响整体颜色；镀层氧化（一般氧化是偏黄和偏暗）等
