pfmea是什么意思？
PFMEA是潜在失效模式及影响分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，是跨功能小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。适用范围：新件模具设计阶段。新件试模、试做阶段。新件进入量产前阶段。新件客户抱怨阶段。PFMEA的分析原理PFMEA的分析原理如下表所示，它包括以下几个关键步骤：（1）确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因；（2）评价失效对产品质量和顾客的潜在影响；（3）找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量，并制定纠正和预防措施；（4）编制潜在失效模式分级表，确保严重的失效模式得到优先控制；（5）跟踪控制措施的实施情况，更新失效模式分级表。
PFMEA是什么？
PFMEA是制程失效模式及影响分析（Process Failure Mode and Effects Analysis）的英文简称，是由负责制造／装配的工程师／小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因／机理已得到充分的考虑和论述。PFMEA适用范围：1、新件模具设计阶段。2、新件试模、试做阶段。3、新件进入量产前阶段。4、新件客户抱怨阶段。扩展资料：PFMEA是FMEA的一个类型，FMEA是质量管理五大工具之一。质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。2、 生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）PPAP生产件批准程序（Production part approval process） 为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。3、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）SPC（Statistical Process Control）是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。4、测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）5、产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000／TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。参考资料来源：百度百科-质量管理五大工具百度百科-PFMEA
fmea什么意思?
FMEA为失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。益处：1、指出设计上可靠性的弱点，提出对策。2、针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失。3、有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用。4、FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用。5、改进产品的质量、可靠性与安全性。以上内容参考：百度百科-FMEA
fmea是什么意思
fmea是失效模式与影响分析。FMEA是一种实用的风险分析方法和问题解决方法，其目的是：评估、分析产品／过程中潜在的失效风险；找到能够避免或减少这些潜在失效的措施；将小组知识文件化。FMEA实际是一组系列化的工作活动，包括：找出产品/过程中潜在的失效模式，根据相应的评价体系对找出的潜在失效模式进行风险量化评估；列出失效起因/机理，寻找预防或改进措施。失效模式与影响分析注意事项：在FMEA分析时，要包括确定所有可能失效的零部件及其失效模式，确定每一种失效模式的影响、下一级别的影响以及对系统的最终影响，确定失效引起的危害性，确定致命失效模式，以消除或减少发生的可能性。
FMEA的目的是什么？
潜在的失效模式和后果分析（FMEA），作为一种策划用作预防措施工具，其主要目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并且不断地完善。
1、能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
2、找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；
3、失效未发生，但可能会发生，又不一定会发生。
FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别并减少风险。如果开发及生产过程中的故障起因发现得太晚，或者是到产品投入市场时才发现，那么这种情况下的返工及纠正措施在成本及时间上都耗费巨大。将FMEA 引入到产品开发过程的早期阶段，有助于对产品及过程风险进行识别，并通过采取适当的措施减少或者甚至避免缺陷的产生。
