pmc工作职责有哪些
PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分: PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制(俗称物控),现在,就来看看PMC有哪些工作职责吧! PMC与仓储部门职能与岗位职责 PMC部门的职能 PMC生产及物料控制,通常分为两个部分: PC:生产控制或生产管制或生管,主要职能是生产的计划与生产的进度控制; MC:物料控制或物控, 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。 PMC的职能 1、 在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划,物料计划并组织实施; 2、 进行生产分析及改善,提高生产效率;进行物料分析及改善,提高物料周转率; 3、 进行库存结构、库存量的策划与实施,减少呆料,提高生产支持能力。 部门职能 一、计划管理: 1.主导销售订单评审,对订单交期负责; 2.编制生产计划和生产订单并组织生产; 3.生产计划和生产订单情况跟进; 4.生产协调会、周例会的组织与召开; 5.进行产能负荷分析,调整生产计划; 6.协调各部门的工作进度和衔接,对车间各工序时间和工作提出调整; 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计,编制分析报告; 8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;9.提出各种分析报告,反馈统计信息。 二、物控管理: 1.物料需求计划的制定与监督执行; 2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制; 3.进行供应商交期统计和改善,有效进行材料跟进; 4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理; 5.呆废料定期处理; 6.物料进、销、存的核实与控制; 7.公司所有生产材料采购请购的预审; 8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析,为成本控制提供数据。 三、仓库管理: 1.建立、完善仓库管理制度; 2.准确统计库存,做到账物卡相符; 3.做好仓库7s及物料标志等现场管理,且执行检查; 4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收; 5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期. 四、管理权限 1.公司产品政策的参与权和知情权; 2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权; 3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权;(进行交期、质量的有效控制) 4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权;特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权; 5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权(要求有所有A、B类材料采购预审权); 6.物料管理的监控权; 7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实,确保公司销售产品足量准时供应 PMC部门岗位职责 生产管理,物料管控,成本管控,透过工厂人事物,排出合理的生产及物料需求计划,以最有限的资源,发挥出最大的功效,增加公司利润! 一、PC部门职责 生产管理,工单管控,协调与生产相关的业务活动 1、 PC主管工作职责 1.1 综合协调出货计划 1.2 合理调配各车间产能 1.3 生产计划的审核 1.4 生产进度执行状况掌控及稽核 1.5 生产异常的协助处理 1.6 各部之间的沟通协调 1.7 本部门员工的教育训练 2、PC工作职责 2.1 需求承接、分发、统计、追踪核实; 2.2产能负荷评估; 2.3区域产能规划、分配; 2.4业务协调; 2.5交期回复; 2.6 业务交期达成追踪. 2.7 月、周生产计划排定、分发; 2.8 计划执行状况追踪、核销; 2.9 厂内各单位产能分配、协调; 2.10 生产异常协调、调整、追踪处理结果; 2.11半成品、成品库存控制; 2.12客退品处理; 2.13物料之督促; 2.14日生产具体排配; 2.15工单开立、分发、追踪、结单; 2.16生产数据统计; 2.18欠料资讯提出,并追踪。 二、MC部门的工作职责 物料管理,对订单生产需求及库存等综合评估, 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护 1、 MC主管的工作职责 1.1 物料计划及请购单的审核; 1.2 物料进度的掌控及督促; 1.3 呆废料的预防及库存存量的管控; 1.4 物料异常的协助处理; 1.5 各部门间的沟通协调; 1.6 MRP系统的运行维护; 1.7 本部门员工的教育训练; 2、MC的工作职责 2.1物料的分析及物料计划的制定; 2.2物料的请购; 2.3物料进厂跟踪及信息回馈; 2.4 呆废料的预防及处理 2.5 库存存量的控制 2.6 原料物料异常的及时处理 三、PMC仓库工作职责: 1、 仓库主管工作职责 1.1、负责仓库整体日常工作的按排。 1.2、仓库的工作筹划与进度控制,合理调配人力资源,对仓库现场各个工作的监控。 1.3、与公司其他部门的沟通与协调。 1.4、参与公司宏观管理和策略制定。 1.5、现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况。 1.6、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。 1.7、对下属员工进行业务技能培训和考核,提高员工素质和工作效率。 1.8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。 1.9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。 1.10、接受并完成上级交代的其它工作任务。 1.11、签发仓库各级文件和单据。 2、仓管员工作职责 2.1、服从领导,遵守各项规章制度。 2.2、负责仓库日常管理工作。 2.3、根据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议。 2.4、按仓库规定收发料。 2.5、物料进仓入库,仓位的筹划与正确的摆放。 2.6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。 2.7、作业单据的正确开制、确认与交接。 2.8、每日物料明细账目的登记。 2.9、盘点工作的具体按排执行与监督。 PMC的工作职责和常见问题解决方法 PMC是英文Product Material Control的缩写,意思是生产及物料控制,又名生物管。 PMC通常分为两个岗位:PC、MC PC(Product Control):即生产计划、生产控制、生产管制,台资日资企业俗称生管,国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划(即MRPII,含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。 MC(Material Control):即物料计划、物料控制,俗称物控/物管,台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。 由此可见,PMC是现代企业生产运作的指挥中枢,企业的一切活动,乃至资源准备都围绕PMC展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班,物料的需求、请购、到货和库存水平等)。 PC的职责 1、从业务或交管处接收订单需求,并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单,回复交期。 2、动态模拟生产,摆MPS:既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。 3、根据主生产排程,制定未来短期(如2周)的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素:订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。 4、开立工单等制造指令。 5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视,及时跟进生产进度。 6、发现异常,处理异常,汇报异常,并寻求妥善解决。 7、订单完成后的结案与总结工作:对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。 MC的职责 1、整理归档BOM表,作为物控的最基础和最基本性文件。 2、根据交管或生管的MPS,制定MRP(物料需求计划)。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。 3、开立请购单,实施请购作业。 4、跟进供应商的生产状况,追踪物料的到货验收(对库存管制要求较高的企业,因为这部分属于采购的职能)。 5、对齐料进行事前管理和计划评估,将齐料信息第一时间告知生管和交管。 6、跟进生产部门的物料使用状况,以便补料和损耗制定有数据可依。 7、原物料库存管控,呆滞预防和处理。 PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门(在某些企业中生管物控还由同一人担任),且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业,特别是世界500强企业中,分工很细,PMC往往有不同的主管。相对而言,物控与采购的关系,更亲密于与生管的关系。 所以说生管与物控未必是最佳的组合,尽管它广泛存在于我们的经济生活中。 PC和MC都有纵向一体化(一人完结)的职能发展趋势。主要原因是这样极大地减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下,也不失为企业减负增效的举措。 PMC常见问题解决办法 1、交期不能达成 原因:资源不齐备,或不够充裕,比如人手紧缺,机器设备超负荷运转且故障频繁,物料不到位。或者是工厂库存管控太严;而客户紧急订单太多,数量太少;工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业,人为失误。 对策:备齐人力、机器等资源;定时检查生产设备;做好工厂库存管控工作;提前提醒客户下订单;生产计划员提升专业职能。 2、物料不到位,停工断线 原因:物控请购不及时,采购漏下单,采购量太小,供应商生产配合不到位,需要第三方物流转运和报关。同时生产现场浪费物料,公司制度管控过严也是主要原因。 对策:物控及时请;、采购部及时下单及采购足够的用量;督促供应商及时生产发货;送货单位及时输送;生产现场避免物料浪费;公司制度做到人性化管理。 3、生产过多,致库存呆滞 原因:客户定单过小,且多急单;客户经常换货;工厂有规模生产效应。 对策:督促客户提前下订单;做好客户订货工作;生产单位应做好生产规划。 4、生产错误
pmc工作内容及职责是什么?
pmc工作内容及职责是:1、编制生产计划和生产订单并组织生产;2、组织并召开周例会;3、协调各部门的工作进度,对车间各工序时间和工作提出调整;4、制定并监督执行物料需求计划;5、统计并改善供应商交期,进行材料跟进;6、生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;7、建立、完善仓库管理制度;8、针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析,为成本控制提供数据。PMC具体工作内容一般包括:一、生产计划管理生产计划管理(PC)又叫生管,是指对整个生产计划和生产进度进行管理和控制。一般需要负责:根据公司订单,进行中长期产能规划,与生产部进行衔接,安排生产计划,并跟踪产线产能是否满足需求,是否需要增加线体和产能。生产进度管理,要实时掌生产线的产能并与客户订单挂钩,确保生产进度能满足供货需求。生管需要确认能按时完成客户订单交付,如果有异常要及时预警与升级,并解决影响生产交付的异常问题;日常监控工厂生产与出货计划,及时调整生产计划来防止呆滞库存,或者人员闲置,合理切拉。二、物料控制和管理物料控制和管理包含的工作会很广泛,从物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、领用、报废、运送等多方面来进行管理和控制。几大主要内容包括:管理建立物料供应体系,保障生产的100%及时供应;供应商产能管理与预警,瓶颈物料的风险控制;优化与控制原材料库存,达成月度与年度目标;新项目原材料导入,以及产品EOL原材料及变更控制管理。对于物料的物流收发,主要需要涉及:物料收货与库存操作管理;保障物料100%准时配送到产线,支持生产计划执行;入厂物流网络优化,控制供应链库存与总体物流成本;成品下仓收货与库存操作管理;成品备货与发货操作管理。作为PMC主管,需要负责整个供应链的正常运行,任何一环出现问题,都会对真个工厂的生产造成不可逆的损失。