cpk和ppk有什么区别？
从两者的不同点进行区分，具体如下：一、两者的应用不同：1、CPK（又叫做过程能力指数）的应用：计算出制程精密度Cp值。2、PPK的应用：计算工序性能或叫过程性能的指数。二、两者的实质不同：1、CPK的实质：表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度。2、PPK的实质：表示初始能力指数，它和CPK的计算方式是一样的，只是利用的标准差的估计值不同，通常相对而言CPK会比PPK的值大。三、两者的意义不同：1、CPK的意义：Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系（中趋势），Cp反应的是散布关系（离散趋势）。2、PPK的实质：对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用ppk。参考资料来源：百度百科-过程能力指数参考资料来源：百度百科-PPK值
ppk与cpk的区别是什么?
内容如下：CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。PPK：SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。区别：1、分析的取样区间不同CPK：是子组间的变差产生，数据要分组。PPK：整体变差的影响，它不考虑采值的过程。2、取样方式不同CPK：取样是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次。PPK：连续取样也可以间断采值。3、反应的周期能力不同CPK：它针对的是一个长期的过程。PPK：短期的过程性能指数。4、评价前提条件不同CPK：评价过程必须是稳定的。PPK：可以不是稳定的过程。5、对应的生产阶段不同CPK：是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33。CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。PPK：是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67。
什么叫CPK和PPK？
CPK---过程能力指数（短期的）PPK---过程性能指数（长期的）所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。具体用法:CPK的评价过程是稳定过程，PPK可以不是稳定的过程；CPK表示真正做的多好，PPK表示真正实际做的多好；CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100；CPK评价的是单批（几小时或几天），PPK评价的是多批（几周或几个月）。CPK=1.33（1.5的偏离）是4σ的水平，合格率达到99.379%。根据PPAP手册在汽车行业量产阶段CPK的接受准则是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受，需要改进。计数型CPK=质量目标/实际质量水平，或采用P图，如果看过SPC第一版可能就比较清楚了，一方面是直接把平均合格率或平均不合格数作为过程能力；另一方面可以进行转换计算（SPC2有些介绍）。
