改性pp的问题。请塑料专家高手指点
PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03％～0.04％，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。
PP的熔点为165～170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120～130℃，成型温度范围较宽（205～315℃）。注塑用PP的适宜MFR范围为2～15 g/10min，熔体的流动性较好，料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒最高温度低10～30℃。当制品壁薄、形状复杂时，料筒温度可提高至280～300℃：而当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。
PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此，在注塑时，通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70～120 MPa)。此外，注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率，对制品的冲击强度无不利影响，特别是大大降低了收缩率，但过高的注射压力易造成制品溢料，并增加了制品的内应力。
注塑PP时的模具温度为40～90℃。提高模温，PP的结晶度提高，制品的刚性、硬度增加，表面光洁度较好，但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低，结晶度下降．制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。
在PP的成型周期中，保压时间的选择比较重要。一般，保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。
与其它塑料不同，PP制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小，实际往往采用较低的模温，因此，PP的成型周期是较短的
物化性能
1在低温时耐冲击性较差
2困难被涂装或被黏著剂黏著
3用玻璃纤维补强的成型表面不光滑
聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。
聚丙烯容易成型且有很好的耐化学性和机械特性。
玻璃纤维补强的聚丙烯能改善尺寸稳定性，抗翘曲，刚性和强度。 40%玻璃纤维补强的聚丙烯在264 psi下之热变形温度可提升到149°C。 聚丙烯用40%玻璃纤维补强之热膨胀系数降至原来的一半。
当加入化学偶合剂时，玻璃纤维补强聚丙烯会有意义地改善其抗拉强度和抗弯强度而超越一般玻璃纤维补强的聚丙烯。
聚丙烯用30%化学偶合的玻璃纤维补强后之抗拉强度比未补强聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纤维补强聚丙烯改良50%。
整体而言，化学偶合的聚丙烯可改善强度特性而不会改变其模数，耐热性，电气特性，或硬度。
滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的刚性，硬度，和耐热性。
PP的Tg较低，脱模后，制品会发生后收缩，后收缩量随制品厚度的增加而增大。约在脱模后的6h完成90％，还有10％要在十几天内才能完成。降低收缩率的具体措施是：缩短注射时间、延长保压时间、提高料温和模具温度。成型时，提高注射压力、延长注射和保压时间及降低模温等，都可以减少后收缩。采用共聚PP或改性PP，有利于减少收缩率。对于尺寸稳定性要求较高的制品，应进行热处理，热处理温度为80～100℃，时间为1～2h。
值得注意的是，PP制品的后收缩比较严重．因此，制品要进行时效处理。PP制品低温下表现出脆性，对缺口很敏感。
PP 聚丙烯化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
注塑工艺
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
特殊复合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 后段 °F 193 - 216 °C
Center zone 中段 390 - 430 °F 199 - 221 °C
Front zone 前段 400 - 440 °F 204 - 227 °C
Melt 熔化温度 375 - 450 °F 191 - 232 °C
Mold 模具温度 90 - 150 °F 32 - 66 °C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 2 Hrs @ 175 °F 2 Hrs @ 79 °C
Dew Point 露点 n/a °F n/a °C
Moisture Content
湿度含量 n/a % n/a %
永久抗静电复合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 后段 330 - 360 °F 166 - 182 °C
Center zone 中段 340 - 370 °F 171 - 188 °C
Front zone 前段 350 - 380 °F 177 - 193 °C
Melt 熔化温度 340 - 400 °F 171 - 204 °C
Mold 模具温度 90 - 150 °F 32 - 66 °C
Pressures 压力
Injection 射压 7000 - 11000 psi 48 - 76 MPa
Hold 保压 4000 - 9000 psi 28 - 62 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec
Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 2 Hrs @ 175 °F 2 Hrs @ 79 °C
Dew Point 露点 n/a °F n/a °C
Moisture Content
湿度含量 0.10 % 0.10 %
EMI遮蔽复合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 后段 390 - 420 °F 199 - 216 °C
Center zone 中段 380 - 400 °F 193 - 204 °C
Front zone 前段 370 - 390 °F 188 - 199 °C
Melt 熔化温度 380 - 430 °F 193 - 221 °C
Mold 模具温度 100 - 125 °F 38 - 52 °C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec
Screw 螺杆转速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 2 Hrs @ 175 °F 2 Hrs @ 79 °C
Dew Point 露点 n/a °F n/a °C
Moisture Content
湿度含量 0.10 % 0.10 %
长纤维复合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 后段 420 - 450 °F 216 - 232 °C
Center zone 中段 410 - 440 °F 210 - 227 °C
Front zone 前段 400 - 430 °F 204 - 221 °C
Melt 熔化温度 410 - 480 °F 210 - 249 °C
Mold 模具温度 100 - 170 °F 38 - 77 °C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 25 - 50 psi 0.17 - 0.34 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec
Screw 螺杆转速 30 - 70 rpm 30 - 70 rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 4 Hrs @ 180 °F 4 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露点 -20 °F -29 °C
Moisture Content
湿度含量 0.02 % 0.02 %
应用范围
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
塑胶论坛
这个题目搞的有点大
一.塑料的分子结构﹕塑料主要成份是树脂﹐树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二.塑料的成份﹕
1. 树脂﹕主要作用是将塑料的其它成份加以粘合﹐并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能﹐如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。树脂在塑料中的比例一般为40~65%。
2.填充剂﹕又称填料﹐正确地选择填充剂﹐可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3.稳定剂﹕凡能阴缓塑料变质的物质称稳定剂﹐分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗氧剂。
4.着色剂﹕又称色料﹐主要是起美观和装饰作用﹐包括涂料两部分。
5.增塑剂﹕有些树脂的可塑性很小﹐柔软性也很差﹐为了降低树脂的 熔融粘度和熔融温度﹐改善其成型加工性能﹐改进塑料的柔韧性﹐弹性以及其它各种必要的性能﹐通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。这类物质称增塑剂。增塑剂常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。
6.润滑剂﹕改善塑料熔体的流动性﹐减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附﹐以及改进塑件的表面光洁度。
三﹑塑料的工艺特性﹕
塑料在常温下是玻璃态﹐若加热则变成高弹态﹐进而变成粘流态﹐从而具有优良的可塑性﹐可以用许多高生产率的成型方法来制造产品﹐这样就能节省原料﹑节省工时﹐简化工艺过程﹐且对人工技术要求低﹐易组织大批量生产。
1.收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的缩水率﹐模具设计时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸
2.比容和压缩率。
3.流动性。是塑料成形中一个很重要的因素﹐流动性好的易长毛边﹐设计时配合的间隙﹐气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4.吸湿性﹑热能性及挥发物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用﹐有的塑料吸湿性特别大﹐比例有1﹕100
5.结晶性。
6.应力开裂及熔体液裂。
7.定型速度。
四.塑料的分类
高分子
热塑性塑胶 橡胶 热固性塑胶
结晶性 非结晶性
1.热塑性塑料﹕这类塑料的合成树都是线型或支链型高聚物﹐因而受热变软﹐甚至成为可流动的稳定粘稠液体﹐在此状态时具有可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐冷却后保持既得的形状﹐如再加热又可变软成另一种形状﹐如此可以进行反复多次。这一过程中只有物理变化﹐而无化学变化﹐其变化是可逆的。（反复多次成型）
热塑性塑料种类﹕a.聚氯乙烯(PVC) 产量大﹐有毒不能用作食品包装。
b.聚苯乙烯(PS) 是最早的工业化塑料品种之一。
c.聚乙烯(PE) d.聚炳烯(PP)
e.尼龙(PA) f.聚甲醛(POM)
g.聚碳酸脂(PC)可用于食品包装﹐镜片。
h.ABS塑料
i.聚砚(PSU) j.聚苯醚(PPO)
K.氟塑料 l.聚酯树脂
N.有机玻璃(PMMA)
2.热固性塑料﹕这类塑料的合成树脂是体型高聚物﹐因而在加热之初﹐因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性﹐可塑制成一定形状的塑件﹐当继续加热时﹐分子呈现风状结构﹐当温度达到一定程度后﹐树脂变成不溶和不熔的体型结构﹐使形状固定下来﹐不再变化。如有加热也不软化﹐不再具有可。在一定变化过程中﹐既有物理变化﹐又有化学变化﹐因此﹐变化过程中不可逆的。（一次成型）
热固性塑料种类﹕A.酚酸塑料 PF
B.氨基塑料
C.环氧树脂 EP
D.酚醛塑料（PF）又称电木﹐用于电气开关﹐热固性材料。
改性pp材料是什么
改性聚丙烯，是指聚丙烯（PP）塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使之具有阻燃、高抗冲等性能，PP改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。为了降低塑料制品的成本，提高或改善塑料材料某些方面的性能，增加功能性，都离不开塑料改性技术。与工程塑料相比，成本上大为节约，且在性能的设计上更为灵活。通俗讲就是纯聚丙烯树脂通过改性可以具备新的性能或增强突出其原有性能。扩展资料PP板它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。参考资料来源：百度百科-改性pp板
制作塑料模具需要注意的问题有哪些？求解答
制作模具需要注意的问题：
一、有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：
（一）、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑
模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。
三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。
有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要定清楚。
欢迎到我们公司网站上来咨询，我们有更详细的解答，可以到我们的百度百科转接到我们网站进来http://baike.baidu.com/view/5885175.htm
深圳展会2023年4月塑料展会时间
深圳塑料展2023将于2023年4月17-20日在深圳国际会展中心举行。深圳塑料展2023将于2023年4月17-20日在深圳国际会展中心举行，展出面积为38000平米，展商数量为3900+家，专业观众为160000+名。展会主题为“启新程·塑未来·创新共赢”。本次展会由雅式展览服务有限公司、北京雅展展览服务有限公司、雅展展览服务(上海)有限公司、雅式展览服务(深圳)有限公司、杜塞尔多夫展览(中国)有限公司、中国轻工业联合会-中国塑料加工工业协会、中国塑料机械工业协会、广东省塑料工业协会、深圳市高分子行业协会、上海塑料行业协会主办。本次展会是亚洲最大的塑料及橡胶业展览会之一，也是全球橡塑业的第二大展会。展会以“智能制造、高新材料、环保及可循环解决方案”为主线，为全球橡塑业提供了一个展示和交流的平台。深圳展会优势：深圳市在塑料产业方面具有完善的产业链和配套设施。从原材料采购到加工制造，再到销售和物流配送，深圳市的塑料产业链条非常完整。此外，深圳市还拥有一批专业的塑料加工企业和技术人才，能够为客户提供高质量的塑料制品和服务。深圳市在塑料产业方面具有较强的创新能力。深圳市一直以来都是中国的创新中心之一，拥有众多的高科技企业和研发机构。这些企业和机构在塑料材料的研发和应用方面取得了很多成果，为深圳市的塑料产业注入了新的活力。深圳市在塑料产业方面具有良好的政策环境和市场前景。深圳市政府一直以来都非常重视塑料产业的发展，出台了一系列的扶持政策和措施，为企业提供了良好的发展环境。同时，随着全球塑料市场的不断扩大，深圳市的塑料产业也将迎来更广阔的市场前景。以上内容参考百度百科-深圳市
pp透明注塑制品为什么突然有雾状不透明
这个其实有两种可能，一个是工艺不对，另一个是原料本身就是不透明的。
先说粒子的原因，有的TPU材料粒子是透明的，但是料做出来并不透明，因为造粒的时候粒子比较小，而且是有冰水急速冷却，所以颗粒一般都是透明的，但是注塑以后由于是缓慢冷却，而且注塑件的厚度大小都不一定，所以料不透明是很正常的，所以选料一定要选择透明度高的材料，不能光看粒子透不透明来选择。
另外个如果是注塑工艺的问题，那可能是注塑温度不够高，材料还没有到注塑温度，这样做出来的产品也是不透明的，还有如果材料使用之前没有烘干，或者模具温度过高等等，对透明度也有影响，但是影响也不会太大。
请问pp共聚料与均聚料有什么区别，分别用在哪里？
共聚pp：PP共聚物，Polypropylene Copolymer， 简称PPC，是丙烯单体与乙烯单体的共聚物
按照乙烯单体在分子链上的分布方式，共聚PP可以分为无规共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）两种。PPH的刚性好，但耐冲击性不好，尤其耐低温冲击性更不好，耐蠕变性差。PPB的耐冲击性好，但耐蠕变性和PPH一样差。PPR的耐冲击性和耐蠕变性则都好。
均聚pp：聚丙烯PP的均聚物简称PPH，是单一丙烯单体的聚合物。聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
共同点
PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽渗透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小时）。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
不同点
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
共丙是共聚改PP，它有合成橡胶成份，火一烧拉开丝是扁形，拉得不长。而均聚改PP烧了以后丝拉得长，丝是圆形。
物理性能
一般地说，无规PP共聚物比PP均聚物的挠曲性好而刚性低。它们在温度降至32°F时，还能保持适中的冲击强度，而当温度降至-4°F时，有用性就有限了。共聚物的弯曲模量（ 1％应变时的割线模量）在 483～1034MPa范围内，而均聚物则在1034～1379MPa范围内。PP共聚物材料的分子量对刚性的影响不如PP均聚物的大。带切口的悬臂梁式冲击强度一般在0．8～1．4英尺·磅／英寸的范围内。
耐化学性能
无规PP共聚物对酸。碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及许多有机化学品的作用有很强的抵抗力。室温下，PP共聚物基本不溶于大多数有机溶剂。而且，当暴露在肥皂、皂碱液。水性试剂和醇类中时，它们不象其它许多聚合物那样会发生环境应力断裂损坏。当与某些化学品接触时，特别是液体烃。氯代有机物和强氧化剂，能引起表面裂纹或溶胀。非极性化合物一般比极性化合物更容易为聚丙烯所吸收。
祥源新材股票今日走势
自从国家禁止收购洋垃圾后，国内塑胶价格不再像以前一样便宜了，而A股中塑胶制品指数连连走高，接近打破纪录。在塑胶制品指数的不断上涨的形势下，我们是否可以持有相关行业中的某一只股票然后分一杯羹呢？那么今天我就和各位朋友一起来探讨一下这家在塑胶制品行业做得很好的公司--祥源新材。在还没有正式开始分析祥源新材前，我要赠送给大伙们一份塑胶制品行业龙头股名单，点击就能打开观看：宝藏资料：塑胶制品行业龙头股一览表一、从公司角度看公司介绍：祥源新材创于2003年，是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。公司专业生产与销售环保交联聚烯烃泡棉(XPE/IXPE/IXPP)及聚氨酯泡棉(PU)，产品畅销国内各地及海外，当今是国内同行业的领头羊，年产聚烯烃泡棉要多于9000吨。所生产材料普遍的应用于汽车内饰领域、电子领域、包装缓存、医疗等领域。简单把祥源新材的公司情况介绍了后，我们来了解一下祥源新材公司存在着什么样的亮点，值不值得我们去进行投资？亮点一：客户资源优势公司产品被多个知名公司应用，并通过下游进入财富500强企业HomeDepot、Lowe's的供应体系。在电子消费领域中，公司产品应用于OPPO、VIVO 等被大众所知道的品牌的电子设备。公司的产品在汽车内饰材料领域中也被应用于福特、长安、长城等品牌的汽车内饰。在家电领域当中，像美的，格力，海尔等知名品牌的电器产品也用到了公司的产品。有了以上这些知名品牌的应用，将助力与行业内的其他客户往来，保障公司的营收一直在增长。亮点二：公司研发实力强，产能扩展有利于长远发展公司能铸造0.06mm厚度的IXPE材料及IXPP材料等高难度的产品，带来了生产多种型号、多重应用领域的IXPE、IXPP材料的才能。除此之外，使得公司的生产成本也降低了。由于篇幅受限，相关于祥源新材的深度报告和风险提示这两方面的资料和信息，我整理在这篇研报当中，点击即可查看：【深度研报】祥源新材点评，建议收藏！二、从行业角度看随着国际和国内对于环保健康的意识一直在提高，拥有环保健康特性的聚烯烃发泡将逐渐替代传统的塑胶材料，况且极大可能实现成为该领域的最好材料。并且国内对高端聚烯烃发泡材料的需求在未来会渐渐增长，各行业对聚烯烃发泡材料的需求量稳步上升。因为祥源新材的技术改进与设备升级，公司产品质量将不断提升，丰富产品类型，使公司在国际上的竞争力变得越来越大。三、总结归纳一下，祥源新材就是聚烯烃发泡行业中的领军企业，将不断扩展市场，有望成为国际新材料龙头企业，是一家做得非常到位的塑胶制品行业公司。然则文章都具有一个特点就是滞后，倘若想更准确地预测祥源新材在未来有没有好的行情，你们就阅读一下下面的这篇文章吧，有专业的投顾帮你诊股，看下祥源新材此刻行情交易的好时机到没到：【免费】测一测祥源新材还有机会吗？应答时间：2021-09-04，最新业务变化以文中链接内展示的数据为准，请点击查看
祥源新材股票的最新走势
从国家禁止收购洋垃圾开始，国内塑胶的价格持续走高，而A股中塑胶制品指数连连走高，一路逼近新高。对于塑胶制品指数的不断上涨的局势，我们能不能也可以持有相关行业中的某一只股票分一杯羹呢？那么今天我就跟大家一起来探究探究塑胶制品行业的一家优秀公司--祥源新材。在开始对祥源新材进行分析前，我分享给各位朋友一份塑胶制品行业龙头股名单，戳开下方链接就能浏览：宝藏资料：塑胶制品行业龙头股一览表一、从公司角度看公司介绍：祥源新材创于2003年，是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。公司专业生产与销售环保交联聚烯烃泡棉(XPE/IXPE/IXPP)及聚氨酯泡棉(PU)，产品畅销国内各地及海外，当今是国内同行业的领头羊，年产聚烯烃泡棉超过9000吨。所生产材料在汽车内饰领域、电子领域、包装缓存、医疗等领域被广泛应用。简单把祥源新材的公司情况介绍了后，我们来看一下祥源新材公司自身有着什么样的优势，值不值得我们去向它投资？亮点一：客户资源优势公司产品被多个知名公司应用，并通过下游进入财富500强企业HomeDepot、Lowe's的供应体系。在电子消费领域中，就公司产品而言，应用于OPPO、VIVO 等知名品牌的电子设备。公司生产的产品也被应用于汽车内饰材料领域中，像福特、长安、长城等品牌的汽车内饰也使用了公司的产品。在家电领域当中，像美的，格力，海尔等知名品牌的电器产品也用到了公司的产品。有了前边所说的这些知名品牌的应用，将有助于开拓行业内的其他客户市场，使得公司营收持续增长。亮点二：公司研发实力强，产能扩展有利于长远发展至于0.06mm厚度的IXPE材料及IXPP材料这些技术含量高的产品公司也可以生产，生产多种型号、多重应用领域的IXPE、IXPP材料完全不在话下。除此之外，还降低了公司的生产成本。因为篇幅有限，相关于祥源新材的深度报告和风险提示这两方面的资料和信息，我总结在这篇研报当中，点击就能阅读：【深度研报】祥源新材点评，建议收藏！二、从行业角度看随着国际和国内对环保健康的意识呈上升趋势，聚烯烃发泡拥有环保健康的特性，将慢慢替代传统的塑胶材料，况且成为该领域的最好材料也极大可能会实现。并且国内高端聚烯烃发泡材料需求量在将来一段时间内会逐步提高，各行业对聚烯烃发泡材料的需求量持续不断提高。通过祥源新材的技术完善跟设备升级，公司产品质量将不断提升，丰富产品类型，不断增强公司在国际的竞争力。三、总结综上所述，祥源新材身为聚烯烃发泡行业的领头羊，将陆续拓展市场，有望成为国际新材料首席企业，是一家在塑胶制品行业做的很不错的公司。然则文章都具有一个特点就是滞后，如果想更准确地预测祥源新材未来行情，直接点击链接，有专业的投顾帮你诊股，看下祥源新材当前行情是不是到了交易的好时机：【免费】测一测祥源新材还有机会吗？应答时间：2021-09-05，最新业务变化以文中链接内展示的数据为准，请点击查看
怎么成为注塑工艺工程师
您好，注塑工程是一项复杂的工程，它涉及到注塑原料、注塑机械及周边设备、注塑模具、产品品质、注塑材料及产品性能测试等各方面，因此，它要求注塑工程师要具备丰富的专业理论知识及技能，才能胜任本职工作。【摘要】
怎么成为注塑工艺工程师【提问】
您好，注塑工程是一项复杂的工程，它涉及到注塑原料、注塑机械及周边设备、注塑模具、产品品质、注塑材料及产品性能测试等各方面，因此，它要求注塑工程师要具备丰富的专业理论知识及技能，才能胜任本职工作。【回答】
注塑工程师，应掌握如下专业理论知识及技能：
1、具有机械制图方面的知识，能看懂产品图纸，能对照图纸要求检查产品尺寸、外观，能比较熟练地使用CAD、UG、PRO-E等绘图软件。
2、具有非常丰富的原料知识，熟悉多种注塑原料的物理机械性能、化学性
能、电气性能、热性能、加工方法及加工特性。对于本企业生产中所用的各种注塑原料应做到了如指掌，对于本企业暂时还未用到的注塑原料，也能有一个初步的了
解。能看懂原料物性表，清楚物性表中数值的意义及相应的测试方法，对不同性质、不同牌号的原料能进行简单的比较【回答】
3、熟悉注塑机械及周边设备的组成、结构原理及操作方法，明白注塑机及周边设备的技术参数的意义，并能根据技术参数进行注塑机及周边设备的选型。对于重点结构部分（如注塑机的合模系统、注塑系统、操作系统）、重点零部件（如油缸、机铰、螺杆、料筒等）应该非常清楚。【回答】
作为一名注塑工程师来讲，熟悉各种不同型号的注塑机结构与使用特性还不够，还应能熟练地操纵使用它们，这是每个注塑工程师必不可少的一项基本功。不会动手调校注塑机的注塑工程师，只是一个理论家，是不可能掌握注塑工艺的精髓的。
作为一名注塑工程师，还必须明白注塑设备的技术参数的意义，根据注塑设备的技术参数，对不同厂家、不同型号的注塑设备进行比较与评判，协助企业进行注塑设备的选型及采购，这既是注塑工程师的职责，也是作为注塑工程师应该具备的专业知识及能力。【回答】
1.、熟悉注塑模具的结构组成及各个部分的工作原理，熟悉模具的正确使用
与保养方法，对注塑产品的结构设计及模具设计方面的知识也应有一定的了解。作为注塑工程师来讲，了解注塑产品设计及模具设计方面知识是很有必要的，因为注
塑生产中很多产品缺陷的产生，正是因为产品设计或模具设计的不合理造成的，注塑工程师如果没有这方面的知识与经验，不能分析出缺陷产生的原因，不能提出合
理的建议，而一味地想通过注塑工艺的调整来改善，是解决不了问题的。作为一名注塑工程师，应该熟悉模具的结构与使用保养方法，才有可能在生产中正确地使用
之，并注塑领班或技术员作出指导。而一名成熟的注塑工程师，他对模具的浇注系统的理解，对于进胶方式、流道的大小、浇口的大小、数量及位置、冷井的设置等
方面的知识与经验，是超过模具设计师的。【回答】
5、具有丰富的注塑工艺理论知识及实践经验，了解注塑材料的分子结构、化学物理机械性能及加工特性，了解高分子加工的原理，了解温度、压力、速度、时间、位置五大工艺参数对注塑工艺的影响及相互作用，能根据注塑实践，正确地判断导致注塑缺陷产生的工艺因素并改善。
6、熟悉注塑产品的各种品质缺陷、产生的原因及解决办法。注塑工程师与品质工程师相比，除了要熟悉产品的各种品质缺陷外，还必须知道缺陷产生的原因并寻找出解决的办法。而品质工程师的工作则侧重于品质问题的发现及控制。【回答】
7、熟悉注塑原料、产品性能测试的方法，能熟练使用相关的测试工具、测
试仪器或设备。作为注塑工程师来讲，能熟练使用游标卡尺、千分尺、分析天平、塞规等，都是必须掌握的基本技能。而对于一些重要的实验及测试仪器、测试设备
则应会操作与使用。比如塑料拉伸、压缩、弯曲、冲击、热熔融指数、燃烧、硬度、耐磨、附着力等一些经典的测试，不仅要熟知试验方法，而且还要会操作测试仪
器，必要的时候需要自己动手试验，获得更准确的测试数据。【回答】
8、具有较强的学习能力及适应能力，并能不断地总结经验，形成文字性工
艺文件，用于生产指导。人非生而知之者，孰能无惑？注塑工程师也是一样，也会有不懂的地方，有没有相关经验的时候。但作为一名注塑工程师，要有很强的学习
应变能力，要掌握正确的学习与工作方法，才能在很短的时间内掌握相关的知识及技能，为生产提供指导及支持。当然，这也是任何一名工程师应该具备的素质。【回答】
9、其它的知识及技能。作为一名注塑工程师，既要有很强的专业知识及丰
富的实践经验，解决生产中出现的注塑问题，又要有一定的管理能力，能协助注塑主管或经理，对注塑技术人员、注塑领班及员工进行技术上的管理。当然，现在的
企业都在面向世界，良好的外语能力，必将使注塑工程师的交际能力、工作能力更加出色。
由于注塑工程的复杂性，决定了注塑工程师必须要有良好的专业理论知识及丰富的实践经验才能胜任。现代化的企业，需要既懂技术又懂管理的交叉型人才，只有懂技术的管理者，了解所从事事业的客观规律，才能遵循事物发展的客观规律去管理，才能少走弯路，管理得更好【回答】
注塑工程师都是现场实干出来的，只有理论不行的，要懂技术，材料，模具，工艺，管理等，很复杂的一门学科，虽然很多人看不上，但学好很难，【回答】
怎么成为注塑工艺工程师
您好，很高兴能为您解答。要成为一名注塑工艺工程师，首先需要获得相关的学历和技能。通常情况下，您需要获得机械工程或相关领域的学士学位，并且需要在注塑行业工作一段时间，积累经验和技能。其次，您需要了解注塑工艺的基本原理和流程，包括注塑机的操作、模具设计、原材料的选择和处理、注塑工艺参数的调整等。您还需要掌握一些相关的软件和工具，如CAD、CAM、CAE等。此外，您需要不断学习和更新自己的知识和技能，了解最新的注塑技术和工艺，参加培训和研讨会，与同行交流经验和技巧。最后，您需要有良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门和团队合作，解决问题和提高生产效率。总之，成为一名注塑工艺工程师需要具备相关的学历、技能和经验，不断学习和更新自己的知识和技能，具备良好的沟通能力和团队合作精神。谢谢。【摘要】
怎么成为注塑工艺工程师【提问】
您好，很高兴能为您解答。要成为一名注塑工艺工程师，首先需要获得相关的学历和技能。通常情况下，您需要获得机械工程或相关领域的学士学位，并且需要在注塑行业工作一段时间，积累经验和技能。其次，您需要了解注塑工艺的基本原理和流程，包括注塑机的操作、模具设计、原材料的选择和处理、注塑工艺参数的调整等。您还需要掌握一些相关的软件和工具，如CAD、CAM、CAE等。此外，您需要不断学习和更新自己的知识和技能，了解最新的注塑技术和工艺，参加培训和研讨会，与同行交流经验和技巧。最后，您需要有良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门和团队合作，解决问题和提高生产效率。总之，成为一名注塑工艺工程师需要具备相关的学历、技能和经验，不断学习和更新自己的知识和技能，具备良好的沟通能力和团队合作精神。谢谢。【回答】
就是做了十年的注塑调机技术员，现在想学注塑工程师大概要多久【提问】
您好，很高兴能为您解答。要成为一名合格的注塑工程师，需要具备一定的理论知识和实践经验。学习注塑工程师的时间因人而异，主要取决于您的学习能力、学习时间和经验积累等因素。一般来说，如果您已经有注塑调机技术员的经验，学习注塑工程师的时间会相对较短。您可以通过参加注塑工程师培训课程、阅读相关书籍、参加行业会议等方式来提高自己的知识水平。此外，还需要不断地实践和总结经验，才能成为一名优秀的注塑工程师。总的来说，学习注塑工程师需要不断地学习和实践，时间长短因人而异。谢谢。【回答】
哦【提问】
一般要多久，大概要多少钱？【提问】
您好，很高兴能为您解答。尊敬的用户您好，学习注塑工程师需要掌握一定的机械、材料、工艺等方面的知识，一般需要1-2年的时间。学习的费用因地区、学校、课程等因素而异，一般需要几万元人民币。除了学校教育，您还可以通过参加培训班、自学等方式来学习注塑工程师相关知识。总之，学习注塑工程师需要一定的时间和金钱投入，但是这是一个非常有前途和发展空间的职业，值得您去学习和掌握。谢谢。【回答】
