电缆中间接头怎么接
您好，电缆中间接头接法是1、按接头尺寸依次剥除外护层-金属护层-半导电层（小心别伤着绝缘）。
2、装入中间接头。
3、恢复原有的电气连接 。
4、如果电压等级不高是单层塑料护套动力线，可以先套入热缩管(长度大概600mm)，然后开剥出线芯，压接连接管（压接后去掉接管表面毛刺），在两段电缆铜芯露出的绝缘后100mm处做记号，在2个记号之间绕包高压绝缘带（例如3M 23#带）。绝缘带呈橄榄核状绕包，线芯接管中点处最粗（但是不要大于热缩管内径）。
5、在绝缘带外覆盖绕包一层防水带，防水带两边口绕包热熔胶烘烤后套上热缩管收缩。热缩管口用PVC带封口即可。【摘要】
电缆中间接头怎么接【提问】
您好，电缆中间接头接法是1、按接头尺寸依次剥除外护层-金属护层-半导电层（小心别伤着绝缘）。
2、装入中间接头。
3、恢复原有的电气连接 。
4、如果电压等级不高是单层塑料护套动力线，可以先套入热缩管(长度大概600mm)，然后开剥出线芯，压接连接管（压接后去掉接管表面毛刺），在两段电缆铜芯露出的绝缘后100mm处做记号，在2个记号之间绕包高压绝缘带（例如3M 23#带）。绝缘带呈橄榄核状绕包，线芯接管中点处最粗（但是不要大于热缩管内径）。
5、在绝缘带外覆盖绕包一层防水带，防水带两边口绕包热熔胶烘烤后套上热缩管收缩。热缩管口用PVC带封口即可。【回答】
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电缆故障测试仪测开路、短路及高阻故障怎么办？
电缆故障测试仪测开路、短路及高阻故障时的接线
电缆故障测试仪功能齐全，检测安全、快速、准确，采用低压脉冲法和高压闪络法对各种电缆故障进行检测。电力电缆的闪络和高阻故障可以直接检测而不必烧穿。
仪器采用高速数据采样技术，智能化程度高。测试结果自动显示在小尺寸、小数据的大屏幕液晶显示屏上，并判断故障为可视化故障，还具有菜单显示操作功能，操作人员无需特殊培训。
电缆故障测试仪可以任意改变双光标的位置。直接显示故障点与测试点的直接距离或相对距离。
电缆一般会出现三种故障：
1.开路故障
开路故障通常是单相故障，仅需要高压电缆故障测试仪的主机（低压脉冲法）的信号才能访问故障电缆故障相的核心。把仪器的黑线接地。
2.短路故障
对地短路和对地短路。该短路短路要求主机的红色和黑色两条测试线分别连接到短路的2相电缆的芯线上，如果接地短路，则需要红线与故障电缆芯线连接，黑色测试线路接地。
3.高阻故障
如果该故障不适用于低压脉冲法，则不能用于电缆故障检测仪的主机。高阻故障需要高压闪络方法，需要匹配试验变压器和脉冲电容器，高压通过脉冲电容器连接到高阻故障电缆铁芯线，高压设备接地，通过调节放电球间隙调节放电电压，制造高压击穿电缆，附件声放大器听到放电声。
电缆故障测试仪也有一个路径仪表和一个定点仪表。路径仪表是信号主机，也需要连接到电缆中。所述路径仪表主要用于查找短路接地故障的路径和固定点，所述布线方法为所述路径仪表的红色测试线与所述电缆芯线连接，所述黑线接地，所述定点仪用于匹配检测所述探头或所述弓形支架的进入和接地故障点操作。
以上是对不同电缆故障接线的简要介绍。用不同的方法可以发现不同的故障。在使用电缆故障测试仪前应该先确定电缆的具体故障类型。
回复者：华天电力
电缆接头如何连接
电缆接头如何连接及接头连接注意事项导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意事项：(1)选择合适的导电率和机械强度的导体连接管;(2)压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8～1.4mm;(3)压接后的电缆接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2;(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜;(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。1、内半导体屏蔽处理。凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。2、外半导体屏蔽的处理。外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在电缆接头缠绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。3、电缆反应力锥的处理。施工时形状、尺寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为止。4、金属屏蔽及接地处理。金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头的接地应可靠。5、接头的密封和机械保护。接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。应防止电缆接头内渗入水分和潮气，另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。
电力电缆附件包含哪些材料
首先电缆附件分冷缩与热缩
①：就冷缩而言吧分户内、户外、中间连接，不同型号规格用的（主材、辅材）都略有不同：
②：各种厂家生产的附件配套也有不同。大致包含一下几样.
1、主材：冷缩终端（户内、户外）、护套管、绝缘管、密封管，三指套、中间连接管
2、辅材：半导电带、PVC带、填充/密封胶、编制织地线、恒力弹簧、编制铜网、硅脂膏、清洁纸、作业手套铠装带、防水复合带，等等小散件（不同型号和规格用到的辅材也不一样）
3、总之你问的问题有点广义！真很难仔细回答。 QQ:523135656 详谈
电缆附件有哪些？
电缆附件分为冷缩电缆附件和热缩电缆附件。冷缩电缆附件所用原材料为进口液态硅橡胶，硅橡胶具有优良的绝缘性和高弹性，安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。冷缩电缆附件安装操作简单，且施工不用动火，省时省力，大大减少了因操作不当造成的质量事故。
热缩电缆附件广泛应用于电力、石油化工、治金等国民经济各个领域，价格适中，质量稳定可靠，是电力电缆附件成熟的产品。
运行中的10kV电缆终端头附件绝缘被击穿有哪些原因
有亲?，有以下原因：1、电缆终端头附件的质量问题，比如材质不合格、制作工艺不规范等；2、电缆终端头附件的安装质量问题，比如安装不牢固、接触不良等；3、电缆终端头附件的绝缘材料本身的质量问题，比如绝缘材料老化、变质等；4、电缆终端头附件的绝缘材料受到外界非正常电场、电磁场等的影响；5、电缆终端头附件受到外界强烈的电磁干扰；6、电缆终端头附件受到外界强烈的温度变化；7、电缆终端头附件受到外界强烈的紫外线辐射；8、电缆终端头附件受到外界强烈的化学腐蚀；9、电缆终端头附件受到外界强烈的机械冲击；10、电缆终端头附件受到外界强烈的水蒸汽侵蚀。【摘要】
运行中的10kV电缆终端头附件绝缘被击穿有哪些原因【提问】
有亲?，有以下原因：1、电缆终端头附件的质量问题，比如材质不合格、制作工艺不规范等；2、电缆终端头附件的安装质量问题，比如安装不牢固、接触不良等；3、电缆终端头附件的绝缘材料本身的质量问题，比如绝缘材料老化、变质等；4、电缆终端头附件的绝缘材料受到外界非正常电场、电磁场等的影响；5、电缆终端头附件受到外界强烈的电磁干扰；6、电缆终端头附件受到外界强烈的温度变化；7、电缆终端头附件受到外界强烈的紫外线辐射；8、电缆终端头附件受到外界强烈的化学腐蚀；9、电缆终端头附件受到外界强烈的机械冲击；10、电缆终端头附件受到外界强烈的水蒸汽侵蚀。【回答】
运行中的10kV电缆终端头附件绝缘被击穿有哪些原因
1.设计缺陷：终端头附件设计不合理，构造不合理，使得终端头附件在高强电场作用下绝缘性能不足。2.生产材料缺陷：终端头附件使用的绝缘材料性能不足，或者终端头附件材料本身存在缺陷，不能抵抗高强电场作用。3.安装缺陷：终端头附件安装不当，绝缘体积不足，绝缘设计不合理，使得绝缘性能不足。4.采用的介质：介质的绝缘强度较低，使得终端头附件绝缘在高强电场作用下不足以抵抗击穿。5.环境原因：终端头附件所处的环境温度过高或湿度过低，使得终端头附件绝缘在高强电场作用下不足以抵抗击穿。6.外界因素：附近电源线路过载或接触不良，使得终端头附件绝缘在高强电场作用下不足以抵抗击穿。【摘要】
运行中的10kV电缆终端头附件绝缘被击穿有哪些原因【提问】
1.设计缺陷：终端头附件设计不合理，构造不合理，使得终端头附件在高强电场作用下绝缘性能不足。2.生产材料缺陷：终端头附件使用的绝缘材料性能不足，或者终端头附件材料本身存在缺陷，不能抵抗高强电场作用。3.安装缺陷：终端头附件安装不当，绝缘体积不足，绝缘设计不合理，使得绝缘性能不足。4.采用的介质：介质的绝缘强度较低，使得终端头附件绝缘在高强电场作用下不足以抵抗击穿。5.环境原因：终端头附件所处的环境温度过高或湿度过低，使得终端头附件绝缘在高强电场作用下不足以抵抗击穿。6.外界因素：附近电源线路过载或接触不良，使得终端头附件绝缘在高强电场作用下不足以抵抗击穿。【回答】
电缆头制作怎么做？
电缆头制作方法如下：干包式电力电缆头使用塑料带包缠电缆头制作安装不采用填充剂，也不用任何壳体，因而具有体积小、重量轻、成本低和施工方便等优点，但只适用于户内低压（≤1kv）全塑或橡皮绝缘电力电缆。材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。热缩式电力电缆头是由聚烯泾、硅酸胶和多种添加剂共混得到多相聚合物，经过γ射线或电子束等高能射线辐照而成的多相聚合物辐射交联热收缩材料，既电缆头是由辐射交联热收缩电缆附件制成的。热缩式用高分子材料加工成绝缘管、应力管、伞裙等在现场经装配加热能紧缩在电缆绝缘线芯上的终端。主要用于35kV及以下塑料绝缘电缆线路中。 户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。扩展资料：电缆头接头经常发热的原因：一些电气安装施工人员在敷设电线时，不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；应该用接线盒的地方也没有装接线盒；甚至在电线接头处不是采用绞接方法，而是采用违章的弯钩状连接方法。这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不断发热。电线接头发热不但会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会突然中断了正在进行中的活动，还会酿成损失。参考资料：百度百科-电缆头
10kv高压电缆头制作图解
高压电缆头制作详细的操作工艺第一步是剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。对于一些专用的钢甲也会有相应的工具进行。第二步是焊接屏蔽层接地线，把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。把接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧，并把绑线头处理好，焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。第三步是铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。第四步剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。第五步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。第六步安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。第七步安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。如果还有其他问题，电缆头批发等咨询，可以点击下发咨询我们!
