硬质合金主要有什么
硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。【摘要】
硬质合金主要有什么【提问】
硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。【回答】
（1）钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG，后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。【回答】
（2）钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT，后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。【回答】
（3）钨钛钽（铌）类硬质合金
这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。牌号用代号YW。【回答】
什么是硬质合金钢？
1、一般叫硬质合金，而不叫硬质合金钢。2、硬质合金是由坚硬的金属碳内化物和粘结金属通过容粉末冶金工艺制成的一种合金材料。3、硬质合金硬度很高，主要用于刀具。随便说一下，硬质合金不是世界上最硬的材料，金刚石才是最硬的材料。很多无机非金属材料的硬度都比硬质合金高。扩展资料:硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
磨硬质合金用什么砂轮
使用金刚石砂轮这种工具。这种工具在打磨比较坚硬的合金时，具有很好的效果，建议大家最好不要使用刚玉类砂轮，因为这种工具在韧性、硬度和耐用度方面都不及金刚石砂轮。除了金刚石砂轮之外，大家也可以使用立方氮化硼砂轮，这种砂轮的磨削效果比金刚石砂轮还要好，但是立方氮化硼砂轮的造价比金刚石砂轮要贵很多，如果只是打磨一些比较常用的工具，那建议大家还是使用金刚石砂轮比较好。硬质合金砂轮有很多分类，下面是几种主要的分类。1、 涂层硬质合金砂轮。2、 碳化铬基硬质合金砂轮。3、 树脂金刚石砂轮。中科磨硬质合金用树脂金刚石砂轮具有可以进行仿形定制、技术先进、制造周期短、供货快等特点。4、 碳氮化钛基硬质合金砂轮。5、 钢结硬质合金砂轮。6、 TiC基硬质合金砂轮。硬质合金的用处很多，可以用来制成喷嘴柱塞等耐磨工件、高压腔体、切削工具、矿山工具等等，这也是其受欢迎的原因。上面就是主要硬质合金砂轮的分类，目前中科树脂金刚石砂轮在磨削硬质合金材料工件上应用的比较广泛。
磨硬质合金用什么砂轮
亲，您好！磨硬质合金用什么砂轮
金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。它是由立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。
希望能帮助的到您！
金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，不过就是价格昂贵，比较适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料
绿碳化硅砂轮绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。【摘要】
磨硬质合金用什么砂轮【提问】
亲，您好！磨硬质合金用什么砂轮
金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。它是由立方氮化硼(CBN)砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。
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金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，不过就是价格昂贵，比较适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料
绿碳化硅砂轮绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。【回答】
金属陶瓷型硬质合金详细资料大全
硬质合金是将高熔点、高硬度的WC、T10等金属碳化物粉末和粘结剂Co、Ni等混合、成型，经烧结而成的一种粉末冶金材料、因与陶瓷烧结过程相似，又称金属陶瓷型硬质合金。 基本介绍 中文名 ：金属陶瓷型硬质合金 别称 ：金属陶瓷型硬质合金 性能特点 ：高硬度、抗压强度和耐磨性脆性大 套用领域 ：模具 由于硬质合金硬度高，达87~91HRC，抗压强度高，耐磨性好，在模具上的套用日益广泛。用硬质合金制造的模具坚固耐用，使用寿命比一般钢制充满高30~100倍以上，且制品的表面质量好，故适用于大批量生产。由于一般硬质合金的基体是硬质的WC、TiC，加工困难，因此硬质合金充满的成本比钢制冲模高3~4倍，不适于批量小的冲压件。 根据金属碳化物的种类不同，通常将硬质合金分为两类：一类是钨钴钛类，牌号用YT表示，后面的数字表示TiC的质量分数。 硬质合金的性能特点是：具有高的硬度、抗压强度和耐磨性，脆性大，不能进行锻造和热处理，主要用于制作多工位级进模和大直径拉伸凹模的镶块。与钨钴钛类硬质合金相比，钨钴类有较好的强度和韧性，在模具中得到较广泛的套用。
钢结硬质合金用于制造什么
1.钢结硬质合金
钢结硬质合金简称钢结合金，它以碳化钨或碳化钛为硬质相，以钢为粘结相（其体积分数一般在50％以上），针对不同的使用要求，可选用不同的钢种为基体，包括铬钼工具钢、高速钢、不锈钢和高锰钢。
钢结硬质合金硬度和耐磨性与某些硬质合金牌号相近，又具有工具钢的可机械加工、热处理、锻造和焊接等特点，是介于硬质合金与工具钢之间的工具材料，适用于工具钢由于耐磨性不够，而硬质合金由于韧性不够和难加工成型而受到限制的场合。
钢结硬质合金（简称DT合金）在保持高硬度和耐磨性的基础上，较大幅度地提高了强度和韧性，而且在激冷激热交变冲击下具有很好的抗热裂性，综合性能好，适于较大冲击负荷条件下使用。
DT合金应用广泛，在各类冷作磨具、温作磨具、剪切工具及各种耐磨零件方面均得大成功应用，显示出很高使用寿命和显著的经济效益。根据多年的应用结果，可概括为：
使用寿命比合金工具钢提高十几倍到几十倍；
材料消耗率为合金工具钢的1／80～1／90；
工模具成本比合金工具钢减少70％～90％。
应用
应用领域举例：
模具:
冷镦
引伸
落料
冲裁
拉拔
弯曲
冲孔
挤压
铆装
粉末件成形及整形模
刀具:
铣刀
切料
剪切
镗杆
其中滚剪刀、横剪刀、V型冲模的使用寿命比合金钢刀具提高几十倍.使用这种刀具剪切硅钢片,具有毛刺小、质量高、稳定性好、辅助工时少等许多优点.
碳化钨基钢结硬质合金还被大量用于制造圆形、直形的薄片刀具,以切割铝箔、不锈钢箔、塑料、电路板、纸制品和化纤材料等.
什么是钢结硬质合金？有何特点？
钢结硬质合金是以钢为粘结相，以碳化物（主要是碳化钛、碳化钨）做硬质相，用粉末冶金方法生产的复合材料。其微观组织是细小的硬质相，弥散均匀分布于钢的基体中（用于模具的钢结硬质合金，基体主要采用含铬、钼、钒的中高碳合金工具 钢或高速钢）。钢结硬质合金是介于钢和硬质合金之间的一种材料，具有以下特点： 工艺性能好具有可加工性和可热处理性，在退火状态下，可以可以采用普通切削加工设备和刀具进行车、铣、刨、磨、钻等机械加工。还可以锻造、焊接。与硬质合金相比，成本低，适用范围更广。良好的物理、力学性能 钢结硬质合金在淬硬状态具有很高的硬度。由于含有大量弥散分布的高硬度硬质相，其耐磨性可以与高钴硬质合金接近。与高合金模具钢相比，具有较高的弹性模量、耐磨性、抗压强度和抗弯强度。与硬质合金相比，具有较好的韧性。 具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。
硬质合金和钢结硬质合金模具的特点是什么？
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼 、钨、等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。钢结硬质合金由于含有大量的钢基体，因而具有可热处理性和可机加工（机械加工）性。钢结硬质合金最早出现在美国，1955年格策尔等研制了高速钢钢结基合金；同一时期，美国铬公司用熔浸法和液相烧结法制取钢结硬质合金，并以26mdash;Tic为商标投放市场。70年代发展缓慢，直到80年代中期，钢结硬质合金又重新活跃起来。中国自60年代初研制成功基钢结硬质合金，70年代研制成功WC基钢结硬质合金。70年代前苏联、美国、日本、前联邦德国、荷兰等国不断研究开发新的钢结硬质合金产品。钢结硬质合金的硬质相向多样化方向发展。除外，已开发出许多新型硬质；钢结硬质合金粘结相的钢种不断扩大，如各种成分碳钢。
钢结硬质合金是以什么为印制
硬质合金钢的印制一般采用热处理工艺，包括回火、正火、淬火等。回火是指将钢件经加热至一定温度，然后冷却以恢复其原有组织结构及性能的工艺；正火是指将钢件经加热至一定温度，然后冷却以获得新的组织结构及性能的工艺；淬火是指将钢件经加热至一定温度，然后冷却以使钢件的硬度大大增加的工艺。经过这些处理，硬质合金钢的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能得到提高，使其适用于高负荷、高速度、高温度的工况环境。【摘要】
钢结硬质合金是以什么为印制【提问】
硬质合金钢的印制一般采用热处理工艺，包括回火、正火、淬火等。回火是指将钢件经加热至一定温度，然后冷却以恢复其原有组织结构及性能的工艺；正火是指将钢件经加热至一定温度，然后冷却以获得新的组织结构及性能的工艺；淬火是指将钢件经加热至一定温度，然后冷却以使钢件的硬度大大增加的工艺。经过这些处理，硬质合金钢的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能得到提高，使其适用于高负荷、高速度、高温度的工况环境。【回答】
硬质合金和钢结硬质合金模具的特点是什么
钢结硬质合金制品可根据需要进行各种热处理操作，以满足不同模具在使用性能上的要求，特别是经过淬火和回火后，可获得回火马氏体+合金碳化物+均匀分布的硬质相典型组织，保证了模具材料的强度、硬度、韧性等使用性能要求，同时形成了有效的耐磨面，提高了钢结硬质合金模具的耐磨性。钢结硬质合金的成分可根据模具的使用性能要求和工艺性能要求进行灵活调整。作为钢结硬质合金基体和黏结相的钢种可以根据需要进行大范围的改变。钢结硬质合金模具与合金模具相比，虽然价格较高，但模具的使用寿命可提高十几倍到几十倍，可以减少模具用量以及更换模具所需的时间，可以采用镶嵌的方式在模具的关键部位使用，提高产品的加工质量和加工精度。
硬质合金材料具有什么主要特性？
硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。扩展资料：WC-Co类硬质合金具有以下性能特点：1、很高的硬度和耐磨性。一般在HRA86~93之间，并随含钴量的增加而降低。2、常温时的抗弯强度在90~150MPa 之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。3、较稳定的化学性能。能耐酸、耐碱，甚至在高温下也不发生明显氧化。4、高的导热率。比高速钢约高1倍, 随含钴量的增加而增加。5、热膨胀系数比较小。低于高速钢、碳素钢和铜，并随含钴量的增加而增加。6、抗压强度为340~560kg/mm2，热等静压的硬质合金制品抗压强度达600 kg/mm2，而淬火合金工具钢仅有250~ 260kg/mm2。7、高的耐磨性。比最好的高速钢要高15~20倍。参考资料来源：百度百科-硬质合金
硬质合金材料具有什么主要特性？
硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。扩展资料：WC-Co类硬质合金具有以下性能特点：1、很高的硬度和耐磨性。一般在HRA86~93之间，并随含钴量的增加而降低。2、常温时的抗弯强度在90~150MPa 之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。3、较稳定的化学性能。能耐酸、耐碱，甚至在高温下也不发生明显氧化。4、高的导热率。比高速钢约高1倍, 随含钴量的增加而增加。5、热膨胀系数比较小。低于高速钢、碳素钢和铜，并随含钴量的增加而增加。6、抗压强度为340~560kg/mm2，热等静压的硬质合金制品抗压强度达600 kg/mm2，而淬火合金工具钢仅有250~ 260kg/mm2。7、高的耐磨性。比最好的高速钢要高15~20倍。参考资料来源：百度百科-硬质合金
