锅炉中烟气的流程是什么
锅炉中烟气流程为：在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气按顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。扩展资料：主要设备介绍1、过热器。过热器(superheater)是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式； 按结构特点可分为蛇形管式、 屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。2、省煤器。省煤器（英文名称Economizer）是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。3、空气预热器。空气预热器（air pre-heater）就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。 空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。参考资料来源：百度百科-锅炉参考资料来源：百度百科-过热器参考资料来源：百度百科-省煤器参考资料来源：百度百科-空气预热器
锅炉的烟气流程是什么？
锅炉烟气流程：1、炉膛燃烧产生高温烟气。2、高温烟气上升将热量传递给受热面。3、烟气在吸风机作用下进入尾部烟道，继续向省煤器，预热器传递热量。4、烟气进入除尘装置。5、烟气经过吸风机。6、烟气经过烟囱排入高空。煤粉锅炉烟气黑度主要原因是烟气里含有燃烧不完全的炭。主要原因有:1、煤粉粒度过粉,煤粉在炉膛内来不及燃烧被烟气带出了炉膛的高温区。2、燃烧的煤种变化工艺没有。循环流化床锅炉污染物排放为什么比煤粉锅炉低？是因为循环流化床燃烧技术属于清洁煤燃烧技术,低温燃烧及分级送风使NOx生成量少,可用石灰石作脱硫添加剂,低成本实现炉内脱硫。一般煤粉锅炉问题主要是燃烧机的问题,煤粉的细化,针对煤粉的炉膛改造。
垃圾焚烧炉的烟气是如何处理的？
1）、废料由液压推杆输送进入回转窑头，物料顺向流向窑尾。
2）、物料在燃烧助燃作用下焚烧，回转窑产生的烟气进入二次室内，焚烧产生的灰渣经湿法刮板机自动排出。
3）、焚烧产生的烟气在二次燃烧室经天然气助燃进一步高温焚烧，燃烧温度增加到1100℃-1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果。
4）、二燃室出来的烟气进入余热热水换热器，加热软水供生产工艺使用。
5）、余热热水换热器出来的烟气进入半干式急冷塔。通过喷水降温来控制温度在1s内迅速降低到200℃左右，从而有效地抑制了二恶英的再生成。
6）、随后烟气进入干式除酸及二恶英吸收装置，进一步净化尾气。喷入消石灰的作用是去除吸收烟气中的HCl、SOx等酸性成分，活性炭的作用是吸附去除烟气中残留的少量二恶英呋喃等。
7）、尾气进入气箱式布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘。在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入烟囱，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。
8）、从布袋除尘器出来的烟气进入喷淋洗涤塔和湿法填料洗涤塔装置。
垃圾焚烧烟气如何处理
1、要实现垃圾焚烧炉尾气净化清洁转化，需要使用布袋除尘器进行对垃圾焚烧炉排放的烟气进行过滤处理。布袋除尘器是当前使用较为广泛的除尘器设备，也是垃圾焚烧炉使用较多的除尘器。根据数据显示，我国在运营的垃圾焚烧发电厂，主要除尘设备就是布袋除尘器。根据垃圾焚烧工艺，焚烧过程中会产生二氧化硫、二恶英等有毒气体，同时产生大量高温烟尘。目前布袋除尘器除尘布袋过滤技术能够实现280°以下粉尘气体的过滤处理，这对于垃圾焚烧炉来讲仍然不够。因此，实际中通常采用湿法脱硫和降温，然后结合布袋除尘器实现清洁排放。 2、在这里为大家推荐一款除尘器中常用的布袋-涤纶针刺毡滤袋（PE针刺毡滤袋），其中涤纶学名为聚酯，聚酯是布袋除尘器中的主力滤料，通常PET就称为聚酯。聚酯纤维强度高，弹性回复性能良好，强度为3.52-5.28CN/dtex，断裂伸长30%-40%，织物尺寸稳定、强度高、伸长大，弹性回复性能好。因此，涤纶织物耐磨性能好。涤纶针刺毡的克重350-800g/m2，孔隙度高，除尘效率99%～99.9%，后处理有压光、烧毛、热定型、浸渍烘干、涂层等。
垃圾焚烧炉排放的烟气怎样过滤？
1、废料由液压推杆输送进入回转窑头，物料顺向流向窑尾。
2、物料在燃烧助燃作用下焚烧，回转窑产生的烟气进入二次室内，焚烧产生的灰渣经湿法刮板机自动排出。
3、焚烧产生的烟气在二次燃烧室经天然气助燃进一步高温焚烧，燃烧温度增加到1100℃-1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果。
4、二燃室出来的烟气进入余热热水换热器，加热软水供生产工艺使用。
5、余热热水换热器出来的烟气进入半干式急冷塔。通过喷水降温来控制温度在1s内迅速降低到200℃左右，从而有效地抑制了二恶英的再生成。
6、随后烟气进入干式除酸及二恶英吸收装置，进一步净化尾气。喷入消石灰的作用是去除吸收烟气中的HCl、SOx等酸性成分，活性炭的作用是吸附去除烟气中残留的少量二恶英呋喃等。
7、尾气进入气箱式布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘。在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入烟囱，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。
8、从布袋除尘器出来的烟气进入喷淋洗涤塔和湿法填料洗涤塔装置。（望采纳）
垃圾经过高温焚烧会产生烟气,哪种技术手段不是用来处理烟气的
垃圾经过高温焚烧会产生烟气,哪种技术手段不是用来处理烟气的您好亲，1、目前国内外基本采用往复式炉排炉垃圾焚烧技术，垃圾抓斗将仓内垃圾提升到给料斗，通过给料槽连续不断加料到炉排入口。在推料器的作用下，垃圾首先进入排炉干燥区，通过炉排的动作，垃圾在炉排上往前移动到燃烧区，最后到达燃烬区，确保垃圾在850℃~1100℃高温下得到充分燃烧。2、焚烧炉的上部即为锅炉，焚烧炉出来的烟气温度约为850℃，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，尾气排至烟气净化系统。3、在烟气流动的同时，汽水也在流动，一般来说汽与水的流动和烟气的流动是逆向的，方便换热。一般来说，锅炉给水经除氧器由给水泵输送，经省煤器预热后送至锅筒，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热，产生出汽水混合物进入锅筒。饱和蒸汽在锅筒内被分离出来，经过过热器进一步加热，最后产生出过热蒸汽，送往汽轮机,希望可以帮到您哦。【摘要】
垃圾经过高温焚烧会产生烟气,哪种技术手段不是用来处理烟气的【提问】
垃圾经过高温焚烧会产生烟气,哪种技术手段不是用来处理烟气的您好亲，1、目前国内外基本采用往复式炉排炉垃圾焚烧技术，垃圾抓斗将仓内垃圾提升到给料斗，通过给料槽连续不断加料到炉排入口。在推料器的作用下，垃圾首先进入排炉干燥区，通过炉排的动作，垃圾在炉排上往前移动到燃烧区，最后到达燃烬区，确保垃圾在850℃~1100℃高温下得到充分燃烧。2、焚烧炉的上部即为锅炉，焚烧炉出来的烟气温度约为850℃，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，尾气排至烟气净化系统。3、在烟气流动的同时，汽水也在流动，一般来说汽与水的流动和烟气的流动是逆向的，方便换热。一般来说，锅炉给水经除氧器由给水泵输送，经省煤器预热后送至锅筒，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热，产生出汽水混合物进入锅筒。饱和蒸汽在锅筒内被分离出来，经过过热器进一步加热，最后产生出过热蒸汽，送往汽轮机,希望可以帮到您哦。【回答】
怎样处理锅炉烟气及灰渣
锅炉在燃烧后产生的烟气和灰渣应该及时处理，减少对空气的污染。
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质,未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。
烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力、附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘。
锅炉静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏-水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰,除尘效率很高，还能吸收气态污染物。
烟气脱硫有吸收法和催化氧化法。干法吸收用碱性氧化铝、 半焦炭、活性炭等；湿法吸收用氨、 碳酸钠、石灰浆等。用五氧化二钒等触媒在一定温度下可使大部分二氧化硫氧化为三氧化硫，从而有助于吸收脱硫。由于烟气脱硫设备及运行费用昂贵，大部分企业倾向使用低硫燃料以降低硫氧化物的排放量。
烟气中氮氧化物主要是一氧化氮。烟气脱硝有催化分解法、选择性催化还原法，也有采用高温活性炭吸收脱硝的。
燃煤锅炉在运行中必然要排出大量炉渣和由除尘器收集的飞灰，一般用水力或机械的方法清除送至堆渣场。
锅炉的灰渣还可以在利用，人们把灰渣利用在建筑行业，如水泥、砖和混凝土等建筑材料，二次利用，保护环境。
烟气处理一般流程是什么？
国内控制烟气指标主要有两方面：烟尘和二氧化硫。
除尘工艺主要有湿式除尘、布袋除尘、电除尘、代电复合除尘。
脱硫工艺有：分为干法、半干法、湿法三大类。
干法脱硫是使用粉状吸收剂去除烟气中的SO2，常用的典型方法有炉内喷钙（石灰/石灰石）等。炉内喷钙具有无废水产生，无二次污染的优点，但是由于脱硫效率低，设备庞大，操作要求高等，所以工业应用较少。
半干法是新兴的一种脱硫技术。目前使用较多的有旋转喷钙法，将石灰制成石灰浆液，在塔内吸收SO2但反应效率低，Ca/S比较大，一般在2.5以上。主要是一些大型锅炉的火电厂采用。
湿法烟气脱硫工艺是目前在烟气脱硫使用最广泛的脱硫工艺，湿法烟气脱硫占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫剂的选择不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法以及氧化镁法使用较为普遍。
石灰石/石灰法采用石灰石/石灰粉，将其制成石灰石/石灰浆液，在脱硫吸收塔内通过喷淋，将石灰石/石灰浆液雾化使其与烟气混合接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石/石灰粉碎系统与石灰石/石灰化浆系统。石灰较石灰石的活性高，可以减少用量，降低运行费用。但无论使用石灰石还是石灰，液气比都较高（15－22），通过高液气比来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。石灰石/石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，副产物亚硫酸钙或硫酸钙容易引起气液接触器（喷头或塔板）、管道等的结垢堵塞。适用于大型电厂锅炉烟气脱硫。
氨法采用氨水作为二氧化硫的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。由于吸收液处理方法的不同，氨法可分为氨-酸法、氨-亚硫酸氨法和氨-硫酸氨法。
氨法主要优点是脱硫率高(与钠碱法相同 )，副主物可作为农业肥料。
由于氨的易挥发性，造成吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率不高；另外氨水的来源地和行业的限制大，氨水的费用也高。脱硫对氨水的浓度有一定的要求，若氨水浓度太低，影响脱硫效率，水循环系统无疑将增大，使运行费用增加；浓度增大，导致蒸发量增大，产生氨气的恶臭，对工作环境产生影响，而且氨易挥发与净化后烟气中的SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。
氨法副产物回收的过程是较为困难的，投资费用较高，需配备制酸系统或结晶回收装置(需配备中和器、结晶器、脱水机、干燥机等)，系统 复杂，设备繁多，管理维护要求高。副产物硫铵市场准入困难。适用中小锅炉烟气脱硫和易得到氨水的化工企业锅炉烟气脱硫。
钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的二氧化硫的方法，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、脱硫系统不堵塞等优点，并可得到副产物Na2SO3，或转化为高浓度二氧化硫气体利用，适合于所排烟气中二氧化硫浓度比较高的废气吸收处理。但副产物的回收困难、工艺投资较高、钠碱的价格高造成运行费用高等是其主要缺点。
氧化镁法是将氧化镁制成浆液，作为脱硫吸收剂吸收SO2，生成产物为硫酸镁或亚硫酸镁，副产物抛弃或干燥煅烧后，再生成氧化镁。该工艺的优点是脱硫效率在90％以上，较石灰石/石灰法的结垢问题轻，硫酸镁、亚硫酸镁的溶解度相对硫酸钙、亚硫酸钙大。缺点是氧化镁的价格高，脱硫费用相对较高。氧化镁回收过程工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染。
钠钙双碱法是结合石灰石/石灰法和钠碱法两者的优点，以钠碱为脱硫剂，石灰为再生剂，通过在循环水系统中投加石灰，生成亚硫酸钙和钠碱，亚硫酸钙沉淀，钠碱随脱硫循环水循环利用。该种工艺即解决了石灰石/石灰法易结垢的问题，同时兼有钠碱法脱硫效率高的优点。并且主要消耗的为廉价的石灰石/石灰，运行费用也低。脱硫副产物亚硫酸钙、硫酸钙不会造成二次污染。脱硫液循环利用，不产生水污染的问题。混入硫酸钙、亚硫酸钙的煤粉渣，是较好的制备水泥的原料和路基填充料。适用于各种中小锅炉的烟气脱硫。
垃圾焚烧炉是如何处理烟气的？
垃圾焚烧处理时烟气中含有重金属、酸性物质、二恶英等污染物质。现主要的烟气脱硫工艺有湿法、干法和半干法3种。不同工艺有着不同的适用范围及优缺点，因此需要具体根据各焚烧系统的具体情况进行综合考虑，才会制定出最佳的工艺方案。博莱达小编建议使用石灰石-石膏湿法脱硫技术+低电耗离子束烟气消白除尘、除二恶英：主要工艺流程：石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入得氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，终产物为石膏。低电耗离子束烟气消白除尘、除二恶英：利用高速电子射流，击穿烟气，产生大量正负离子体基团，离子束撞击烟气中气溶胶、饱和水滴、微小颗粒物、大分子有机物(二恶英、臭气、VOCs气体等)不断发生凝聚效应，使颗粒物和水滴快速凝聚成团，当重力大干浮力时，颗粒物、水滴在重力作用下，落到离子束除变器内，分解为水和二氧化碳等，流入废水收集池，达到裂解二恶英的作用。
垃圾焚烧炉怎么处理有害烟气？
1．提高炉内燃烧温度，并延长烟气在燃烧高温区的停留时间，使二e英分解。当垃圾热值低于正常燃烧值时，可采用投助燃油等方法，使燃烧区温度高于900℃；烟气在高温区停留2s以上。
2．使烟气尽快排出炉膛，缩短烟气在低温区（300～400℃）的停留，避免重新生成二e英。
3．协调炉内一、二次风的配风情况，为一、二级再燃烧室中未完全燃烧的烟气提供不同比例的空气，改善炉内燃烧条件，使垃圾充分燃烧，降低烟气中CO等有害气体含量。
4．控制炉内过剩空气量，减少NOx产生量。
5．在炉内喷入固硫固氯剂CaCO3或CaO，可降低氯化物和硫化物对高温受热面的高温腐蚀及对大气的二次污染。
垃圾焚烧炉的排放污染物是什么？
垃圾焚烧炉排放的主要污染物有：氮氧化物、颗粒物、二氧化硫、氯化氢、汞及其化合物、镉，铊及其化合物、二恶英类、一氧化碳等。颗粒物：又称尘，大气中的固体或液体颗粒状物质。大量的颗粒物落在植物叶子上影响植物生长，落在建筑物和衣服上能起沾污和腐蚀作用。粒径在 3.5微米以下的颗粒物，能被吸入人的支气管和肺泡中并沉积下来，引起或加重呼吸系统的疾病。大气中大量的颗粒物，干扰太阳和地面的辐射，从而对地区性甚至全球性的气候发生影响。二恶英类：一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，自然界的微生物和水解作用对二恶英的分子结构影响较小，因此，环境中的二恶英很难自然降解消除。实验证明其可以损害多种器官和系统，国际癌症研究中心已将其列为人类一级致癌物。氮氧化物：可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二氧化氮影响。对儿童来说，氮氧化物可能会造成肺部发育受损。研究指出长期吸入氮氧化物可能会导致肺部构造改变，但仍未可确定导致这种后果的氮氧化物含量及吸入气体时间。二氧化硫：大气主要污染物之一，有刺激性臭味。 在大气中，二氧化硫会氧化而成硫酸雾或硫酸盐气溶胶，是环境酸化的重要前驱物。大气中二氧化硫浓度在0.5ppm以上对人体已有潜在影响；在1~3ppm时多数人开始感到刺激；在400~500ppm时人会出现溃疡和肺水肿直至窒息死亡。二氧化硫与大气中的烟尘有协同作用。当大气中二氧化硫浓度为0.21ppm，烟尘浓度大于0.3mg/L，可使呼吸道疾病发病率增高，慢性病患者的病情迅速恶化。垃圾焚烧炉是一种可以有效处理生活垃圾、医药垃圾、有机垃圾等的机械设备，垃圾焚烧炉通过高温焚烧和一系列的污染减排的措施，然后将垃圾分解为无害烟的形式排入大气。在这些环节中如果不严格控制其排放标准，那么对于地球环境和人类的生活会起到极大的破坏。
为什么采用垃圾焚烧炉的方式去处理垃圾？
01、首先，焚烧垃圾能够完全杀死垃圾中的一些细菌，能够完全避免因生活垃圾不及时处理而带来的各种疾病的传播。
02、另外，焚烧垃圾可以达到节约土地的作用。
众所周知，垃圾通过填埋的方式来处理是非常占用土地资源的。所以说，焚烧垃圾是可以一定程度上达到节约土地资源的目的的。
03、焚烧垃圾成本低，可操作性强，受天气影响小。
正是因为焚烧垃圾有以上几个优点，所以大多数城市会选择通过焚烧的形式来处理生活垃圾。
1、焚烧垃圾处理不当，是很容易造成环境污染的。垃圾然烧，产生大量的二氧化碳是会对我们的环境造成重大的影响的，目前全球变暖，垃圾燃烧也是其中一个重要原因。
02、垃圾燃烧，如果没有合理的区别开一些可回收的垃圾，把一些可回收的垃圾也燃烧了也是一种浪费。
