塑料切粒机的介绍
塑料切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。塑料切粒机模具分为手动和电动，造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具，用电动机代替人工，省时省力。
[create_time]2016-06-02 22:36:19[/create_time]2016-06-17 20:07:19[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]touxing10411[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.96f014b1.FphTlCWbqfuwixyQw4LLEw.jpg?time=3621&tieba_portrait_time=3621[avatar]TA获得超过648个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]10[view_count]塑料切粒机的功能用途
采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
[create_time]2016-06-02 22:36:19[/create_time]2016-06-17 20:07:19[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]屈膝寸草得意人904[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.a37f7d49.ww5H3A1RcnLxBMIY9CT0Uw.jpg?time=7707&tieba_portrait_time=7707[avatar]TA获得超过168个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]14[view_count]滚齿机有哪些特点？
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。下面简单介绍下滚齿机有哪些特点：一、滚齿机的加工原理根据齿轮的成形原理，综合考虑滚切中对机械进给系统跟随性、快速性的要求及改造成本等因素，在保留原普通滚齿机分齿传动链的基础上，按照数控理论中两坐标圆弧插补原理，对机床的刀架垂直进给运动和水平径向进给进行数控化控制改造，实现齿轮加工。二、滚齿机传动链分析滚齿机应具备下列传动链：主运动传动链、展成运动传动链、垂直进给运动传动链、轴向运动传动链、径向进给运动传动链。三、滚齿机的工作运动（1）主运动：主运动即滚刀的旋转运动。（2）展成运动：滚刀和工件的回转，由伺服电动机分别驱动滚刀和工件的回转，伺服电动机按控制指令运动，严格保证滚刀和工件二者同步。该方案投入大，成本高，对运动控制器的实时控制要求较高，控制软件编程难度大。（3）垂直进给运动：垂直进给运动即滚刀沿工件轴向作连续的进给运动，以切出整个齿宽上的齿形。轴向进给改造为由伺服电动机驱动，调节转速可以得到需要的进给速度。（4）径向进给：工件向滚刀方向作径向进给，垂直进给运动和径向进给联动加工鼓形齿轮。水平径向进给改造为由伺服电动机驱动，经蜗杆副、丝杆副使滚刀切向移动，调整伺服电动机转速可以得到需要的切向进给速度。四、滚齿机的数控系统采用开放式运动控制卡去驱动各轴电机，充分发挥了数控平台上的软硬件优势，丰富和改善了开发环境。硬件电路由外设、信号变换电路及辅助电路几部分组成，构成一个完整的简易数控系统，完成程序的输入与处理、显示、电机驱动等一系列功能。五、滚齿机的加工的注意事项（1）在数控滚齿机上加工齿轮，要根据其工件图参数、夹具尺寸、滚刀参数、工艺要求，确定各轴位置，两坐标联动，用圆弧插值法，加工对称于工件齿宽、带圆弧的鼓形直齿和斜齿齿轮。（2）机械部分改造在满足实际应用需求的情况下为了降低成本，酌情减少数控轴数，对原机械滚齿机的改动较少。对不同尺寸的鼓形齿轮通过参数化设置便可进行加工，操作简单、方便。（3）分别采用伺服电动机通过数控系统单独控制进给轴，数控机床的进给系统应满足无间隙、低摩擦、高刚度等基本要求。（4）各轴有无运动误差超限、伺服报警、运动完成、限位开关动作等。实时控制模块，由中断服务程序实现，它在每个时钟中断周期内读入各轴位置，根据加工对象的加工工艺要求计算出新的运动控制指令送运动器解释执行。（5）由于齿轮加工难度较高，尤其是加工不锈钢、钛合金等超硬材质的工件，所以为了保证齿轮工件的精度应选用专用的齿轮切削油。以上就是使用滚齿机设备加工齿轮时的优势，对于不同的齿轮工件要根据其零件图参数、滚刀参数要求选择合适的工艺方法。
[create_time]2018-05-14 11:09:36[/create_time]2018-05-21 13:50:40[finished_time]2[reply_count]1[alue_good]济宁钛浩机械有限公司[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/0b55b319ebc4b745e79fd2edc6fc1e178b8215c5?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_900,h_1200,limit_1/quality,q_85[avatar]工程机械属具，矿山机械设备、机床附件大全[slogan]钛浩机械是以挖机属具、铲车属具、移动破碎机、打桩机、压路机、机床附件等为公司的主打产品；钛浩机械，品质保障！欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！[intro]1208[view_count]
高速滚削加工中滚刀都有哪些设计特点？
目前高速滚削加工技术已广泛应用在汽车、摩托车等齿轮加工行业。与传统滚削加工相比，它在切削速度、进给量、切削深度等切削用量参数上均有大幅提升，因此在高速滚削过程中呈现出新的特点，如切屑变厚变长、切屑变形等。根据高速切削机理可知，随着切削速度的提高，切削力下降15%～30%，切削温度缓慢上升；在正常情况下，切削热量约有95%由切屑带走，2%留在工件上，3%通过刀具散热。由此可见，在设计高速加工滚刀时应主要从排屑畅通性、散热迅速性、刀齿耐冲击性、前后刀面抗磨损性等几方面考虑。1、增大排屑容屑空间（容屑槽）：散热迅速是高速滚削的关键，因此让切屑迅速离开刀具，将大量的切削热量带走，采用增大容屑槽的容屑、排屑空间是有效措施之一。这有助于切削液在滚削的全过程中，有足够的间隙至始至终地充分浇注切削区，以冲走大块及碎小末状切屑，冷却刀尖部，达到降低工件和滚刀切削区温度的目的；切削液还可起到润滑前刀面的作用，以减轻切屑对前刀面的摩擦，延缓前刀面磨损。滚削是一种断续切削，在高速加工中会加剧对刀齿的冲击，因此必须提高刀齿的耐冲击强度。在不改变容屑、排屑空间的前提下，采用降低容屑槽深度，将槽底部设计成整圆弧以增加其抗弯强度的方法可以增强耐冲击的能力。2、增加圆周齿数：与传统滚削相比，高速滚削加工的进给量和切削深度都较大，如果仍按常规设计，那么圆周上每个切削齿的切削负荷将随之增大。增加圆周齿数是降低切削负荷的有效途径之一。在满足滚刀顶刃zui大许可切屑厚度的条件下，选择合适的、较多的圆周齿数可增加被切齿轮轮齿面的包络切痕，从而达到提高齿轮几何精度的目的。3、加大顶刃及侧刃后角：如果按常规设计刀具的顶刃及侧刃后角，那么在高速滚削中，当增大进给量和切削深度时，其实际工作后角将减小（甚至为零）。因此，采用加大顶刃及侧刃后角的方法，可以增大工作后角以及后刀面与已加工表面的间隙，有利于切削液进入后刀面与已加工表面的切削区，带走碎小末状切屑和切削热量，润滑后刀面，减小两表面的接触面积，从而达到减轻两表面间的摩擦、延缓后刀面磨损的目的。4、采用零前角：在高速切削时，零前角和正前角刀具所受切削力相差不大。但由于零前角增大了刀齿的切削楔角，刀齿的刀尖部强度得到相应提高，因此在切削时有助于加快切屑的变形，缩短切屑在前刀面上的滑移距离及与前刀面的接触时间，使其快速脱离刀齿前刀面，减少传递给刀齿的热量，减轻切屑对前刀面的摩擦，使切削液更容易注入前刀面切削区，使排屑通畅迅速，从而提高前刀面的抗磨损能力，并使设计、计算、加工、检测、重磨更为简单容易。5、加大齿顶圆弧半径：一般来说，刀齿顶刃与侧刃相连处的尖角最易磨损，在高速滚削加工中尤其明显。加大齿顶圆弧半径有利于减少齿第一角部的热量集聚，增大与切屑的接触弧长，减薄切屑厚度，提高刀具的抗磨损能力和抗冲击的稳定性。因此，在满足被切齿轮有效曲线的起始圆位置要求的前提下，可以尽量加大齿顶圆弧半径。6、钝化切削刃口：一般的新磨高速钢刀具刃口钝圆半径为8～16?m，而且刃口上会有微小毛刺，如果不钝化会造成切削初期的微小崩刃和裂纹，涂层也在刃口上“站”不住，因此需要光整钝化刃口。由于涂层后会增加钝圆半径，需涂层的刃口不能钝化太过，一般钝化到20～30?m，这有利于切削刃切入金属内部起到减振作用，有利于磨损沿前刃面和后刀面同时进行，使切削刃快速进入“自砺”期，继而平稳地进入正常切削期。7、采用小直径滚刀：在滚刀外圆处，当线速度相同时，小直径滚刀允许有较高的滚齿机主轴转速。刀齿与滚刀轴线的距离小，受到的冲击力和扭矩也小，可减小滚齿切入和切出时间，提高生产效率。8、提高滚刀的磨削和涂层质量：涂层具有隔热、润滑、抗磨损等保护被涂基体的作用。涂层涂附在高速钢滚刀表面上，滚刀的磨削质量直接关系到涂层的附着质量和保护作用。在高速滚削中，滚刀的磨损形式主要以月牙洼磨损为主，前刀面的质量，如表面粗糙度、退火（脱碳）层、硬化层等直接关系到滚刀的使用寿命，涂层的颗粒度、涂层厚度、层数、致密度等因素均对滚刀的使用寿命有极大的影响。在生产实践中，根据高速滚削中出现的新问题和新情况，有针对性地采取相应措施，才能设计出真正适合于高速滚切加工的滚刀，以缩短与国外先进滚刀的差距。
[create_time]2019-03-24 04:00:40[/create_time]2019-03-26 11:35:45[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]济宁钛浩机械有限公司[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/0b55b319ebc4b745e79fd2edc6fc1e178b8215c5?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_900,h_1200,limit_1/quality,q_85[avatar]工程机械属具，矿山机械设备、机床附件大全[slogan]钛浩机械是以挖机属具、铲车属具、移动破碎机、打桩机、压路机、机床附件等为公司的主打产品；钛浩机械，品质保障！欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！[intro]230[view_count]
塑料机械的种类
塑料机械种类繁多。按加工工艺分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。 挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管\棒\异型材等，也可用于塑料改性造粒．挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。 注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机控制系统特点：1.采用名厂先进电脑控制；2.自我诊断故障功能；3.直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据；4.LCD彩色液晶显示器（如下图）；5.集中润滑；6.压力耦合油路节省电力； 7.24伏直流油压方向阀线圈永不损毁；8.模具冷却水调节装置；9.M.C.B.保险电热控制；10.先进电脑控制系统，大屏幕显示，操作界面化，筒洁易用；11.高精度电子尺行程控制，精确度可达±0.1mm；12.通过使用压力、油量反馈来提高再现性；13.机械、电气、油压3重安全装置，任何情况可保证操作人的安全（PD60-PD148选配油压）；14.通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性；15.利用闭环控制的控制来实现超精密成型。塑胶机械又名塑料机械，这个可以从塑胶和塑料的定位进行确认。在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂**塑胶**有限公司的牌子。 吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。 吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。组成吹膜机的组成是由①电机、 ②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨wind 这九部分原料LLDPE和LDPE 温度是160--180度HDPE 温度是210-230度吹膜机工作最重要的是三个因素一温度（机台温度、室内温度）二螺旋体三冷却系统应用吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。 塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。塑料机械中压延机分类方式有多种，按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型。与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成(图10塑料压延机)。机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。每个压辊采用单独电动机传动。压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过 1℃。每个压辊均有独立的自动加热系统。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。根据压延机规格的不同，所产软聚氯乙烯薄膜厚度也不同，为50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度为60m。 用于热塑性塑料片材的成型机基本上有两种形式：片卷供料式和单片供料式。片卷供料式热成型机以卷筒形片材供料，或直接与片材挤出机连成流水生产线。单片供料式热成型机则因送入的预截片料而得名。连续式片卷供料式热成型机（图11）颇为流行，能以高速生产优质制品，并按模合规格供应，最普及的有60×60，90×90，125×106cm等规格。这类热成型机常设计有长度3～4倍于最长模具尺寸的加热炉。大部分加热炉是电加热，并安装在可从片材输送系统移开的架上。烘炉有 C型框式和落门式两种主要形式。热成型系统多采用液压或机械驱动。 单片供料式热成型机可分为回转式和梭式两类（图12）。回转式热成型机常用于大量制品生产。常见的有三工位标准热成型机，工位回转度为120°；也有四工位热成型机,即增加一加热工位。梭式热成型机具有一成型工位，片材夹在夹框上，然后在加热炉上方往复移动。也设计成两个成型工位和一个烘炉组成的双工位热成型机。这类热成型机的加工适应性较广。
[create_time]2016-05-14 05:27:08[/create_time]2016-05-28 20:38:15[finished_time]1[reply_count]2[alue_good]爱瑞欣63[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.e253614e.bLfWBnuPuOMNOp4B8WHfRw.jpg?time=3686&tieba_portrait_time=3686[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]818[view_count]塑料机械
塑料机械按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二
次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。
确定是哪儿都能找到塑料机械，原因是塑料机械很容易找的，而且塑料机械现在也不是太难找。关于找具体的塑料机械，我建议你到这里看看塑料机械，之所以这里的塑料机械比较全，其他地方的塑料机械网，可能不如这里的塑料机械全面，确定是哪儿都能找到塑料机械，原因是塑料机械很容易找的，而且塑料机械现在也不是太难找。关于找具体的塑料机械，我建议你到这里看看塑料机械，之所以这里的塑料机械比较全，其他地方的塑料机械网，可能不如这里的塑料机械全面
[create_time]2011-08-16 18:23:41[/create_time]2011-08-17 14:47:42[finished_time]3[reply_count]1[alue_good]匿名用户[uname]https://iknow-base.cdn.bcebos.com/yt/bdsp/icon/anonymous.png?x-bce-process=image/quality,q_80[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]1325[view_count]
pp塑料料条用冷切粒机造粒为什么会有很多小长条
解：可能有以下几种原因：
一：你用pp塑料，经过改性后是否太软了，造成切不断；
二：拉出来的条子中间是否起泡了，造成切不断；
三：过水时间太短，造成切不断；
四：水槽水温太高，造成切不断；
五：切粒机的切刀不快了，造成切不断。
[create_time]2016-01-01 17:23:37[/create_time]2012-04-02 12:58:38[finished_time]3[reply_count]15[alue_good]来自飞英塔闭月羞花的草原鹞[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.16547361.G6c43Abh6vPH1QUmL0GUFw.jpg?time=3633&tieba_portrait_time=3633[avatar]TA获得超过579个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]2055[view_count]
塑料切粒机器噪音太大怎么办
首先你要做如下检查：
如果均匀的噪音是正常的，根据打的料不同，噪音的响声也有不同，如果是异响，那要检查皮带轮转的方向是否反了。粉碎机的电机转速高，声音就大。检查内部转子偏心，皮带轮是否有松动变长。
还有两个原因：一是双侧轴承磨损，需要更换新的。二是锤片磨损，离心力不一致，导致机器抖动，声音大。
第二，机器是否有跑动，振动剧烈需要考虑底部用铁管固定。也有人说用重物去压一压，用棉被裹住这是不可取的，机器需要散热。建议放在专门的隔音室。
降噪不外乎隔声，吸声两种方法。都是对粉碎机工作环境的改造。比如吊顶啊，隔音墙，隔音罩。
然而这些都不是解决问题的根本方法。
所以选粉碎机时要尽量选静音的。刀片室真双层隔音设计好的粉碎机。【摘要】
塑料切粒机器噪音太大怎么办【提问】
首先你要做如下检查：
如果均匀的噪音是正常的，根据打的料不同，噪音的响声也有不同，如果是异响，那要检查皮带轮转的方向是否反了。粉碎机的电机转速高，声音就大。检查内部转子偏心，皮带轮是否有松动变长。
还有两个原因：一是双侧轴承磨损，需要更换新的。二是锤片磨损，离心力不一致，导致机器抖动，声音大。
第二，机器是否有跑动，振动剧烈需要考虑底部用铁管固定。也有人说用重物去压一压，用棉被裹住这是不可取的，机器需要散热。建议放在专门的隔音室。
降噪不外乎隔声，吸声两种方法。都是对粉碎机工作环境的改造。比如吊顶啊，隔音墙，隔音罩。
然而这些都不是解决问题的根本方法。
所以选粉碎机时要尽量选静音的。刀片室真双层隔音设计好的粉碎机。【回答】
您好，请问切粒料噪音均匀下，马达没开多久就很烫 属于正常吗。因为前面没多久更换过切粒机滚刀，全部螺丝和皮带都正常 没松动，这是不是说明滚刀双厕轴承有问题了呢？【提问】
马达没开多久就很烫，建议检查一下，【回答】
检查线路吗【提问】
对【回答】
好的，非常感谢您的解答。【提问】
不客气哦【回答】
[create_time]2021-11-06 10:04:35[/create_time]2021-11-21 10:03:03[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]帐号已注销[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.46ad35b4.aiOB4nC6NMpAlNokwiDe5A.jpg?time=5060&tieba_portrait_time=5060[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]101[view_count]
