蒸发器是什么？蒸发器的介绍
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。扩展资料：蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
[create_time]2022-12-22 10:36:20[/create_time]2023-01-06 10:36:20[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]惠企百科[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/343825d09bee196abf9cec8955c23e80.jpeg[avatar]百度认证:北京惠企网络技术有限公司官方账号[slogan]惠企百科网是一家科普类综合网站，关注热门中文知识,集聚互联网精华中文知识,本着自由开放、分享价值的基本原则,向广大网友提供专业的中文知识平台。[intro]46[view_count]蒸发器结构之标准式蒸发器构成详解
【导读】一般的，我们对于蒸发器的了解还是不太清楚。蒸发器有很多种类型，对于不同类型的蒸发器的结构也是大同小异的。针对于此，我们就来抛砖引玉的介绍一种结构。相信在了解了这个结构的详细情况之后，能够触类旁通的了解到其他的一些蒸发器的结构。这对于我们以后的应用来说，可以是大有裨益的。 其实我们说到的蒸发器它的主要结构就是两个部分，即加热室还有分离室两个部分。由于种类不同，我们又可以依照加热室相关的结构以及相应的操作时，相应的溶液所流动的具体实际情况又可以把将工业中一种经常会见到的间接加热蒸发器划分为两个大类，他们分别是循环型(有的地方也叫做非膜式型的)还有单程型(也就是膜式型的)。接下来我们就来说说这个循环型的。 对于一种中央循环管式的蒸发器而言，它的构成是这个样子的。首先我们来说这个加热室，它是利用垂直管束进行组合而成。在管束的中央会安装一个直径比较大的管子。对于细管来说，里面单位体积的溶液相关的受热面相对于粗管来说是比较大的。总结着看就是前者的受热好且溶液的汽化比较多，细管里面的汽液混合物相对密度要小得多。正是由于这样的密度差的作用，能够让溶液沿着粗管的方向下降。这个时候相应的液体就会顺着细管上升，形成一个自然循环的运动。 我们一般会管中间的粗管叫做降液管，而相对应的细管就叫做沸腾管。有的时候为了能够让溶液循环更好一些，就会让中央循环管的相对截面积所占的比例达到加热管总截面积的百分之四十到百分之百之间。通常相应的管束高度就是1—2m;而我们的装置的加热管相对直径就是25～75mm，长径对比20～40。 对于这种蒸发器完全是由原先的水平加热室还有蛇管加热室等相类似的蒸发器演变来的，但是他们的溶液循环情况要比老式的好很多，传热效率也相对的高很多;这种机器的结构紧凑且制造很方便再加上操作可靠的特点，使其应用十分的广泛。 蒸发的概念 将含有不挥发溶质的溶液加热沸腾，使其中的挥发性溶剂部分汽化从而将溶液浓缩的过程称为蒸发。蒸发操作广泛应用于化工、轻工、制药、食品等许多工业中。 1.蒸发操作的目的 工业蒸发操作的主要目的是： (1)稀溶液的增浓直接制取液体产品，或者将浓缩的溶液再经进一步处理(如冷却结晶)制取固体产品，例如稀烧碱溶液(电解液)的浓缩、蔗糖水溶液的浓缩以及各种果汁、牛奶的浓缩等等; (2)纯净溶剂的制取，此时蒸出的溶剂是产品，例如海水蒸发脱盐制取淡水。 (3)同时制备浓溶液和回收溶剂，例如中药生产中酒精浸出液的蒸发。 工业上被蒸发的溶液多为水溶液，故本章的讨论仅限于水溶液的蒸发。原则上，水溶液蒸发的基本原理和设备对其它液体的蒸发也是适用的。 2.蒸发流程 按照分子运动学说，当液体受热时，靠近加热面的分子不断地获得动能。当一些分子的动能大于液体分子之间的引力时，这些分子便会从液体表面逸出而成为自由分子，此即分子的汽化。因此溶液的蒸发需要不断地向溶液提供热能，以维持分子的连续汽化;另一方面，液面上方的蒸汽必须及时移除，否则蒸汽与溶液将逐渐趋于平衡，汽化将不能连续进行。 液体蒸发过程 液体蒸发的简化流程如图片所示，其主体设备—蒸发器由加热室和分离室两部分组成，其中加热室为一垂直排列的加热管束，在管外用加热介质(通常为饱和水蒸汽)加热管内的溶液，使之沸腾汽化。浓缩了的溶液(称为完成液)由蒸发器的底部排出。而溶液汽化产生的蒸汽经上部的分离室与溶液分离后由顶部引至冷凝器。为便于区别，将蒸出的蒸汽称为二次蒸汽，而将加热蒸汽称为生蒸汽或新鲜蒸汽。 对于沸点较高的溶液的蒸发，可采用高温载热体如导热油、融盐等作为加热介质，也可以采用烟道气直接加热。 3.蒸发过程的分类 (1)常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发 按蒸发操作压力的不同，可将蒸发过程分为常压、加压和减压(真空)蒸发。对于大多数无特殊要求的溶液，采用常压、加压或减压操作均可。但对于热敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸发，为了保证产品质量，需要在减压条件下进行。减压蒸发的优点是： ①溶液沸点降低，在加热蒸汽温度一定的条件下，蒸发器传热的平均温度差增大，于是传热面积减小; ②由于溶液沸点降低，可以利用低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽; ③溶液沸点低，可防止热敏性物料的变性或分解; ④由于温度低，系统的热损失小。但另一方面，由于沸点降低，溶液的粘度大，使蒸发的传热系数减小，同时，减压蒸发时，造成真空需要增加设备和动力。 (2)单效蒸发与多效蒸发 根据二次蒸汽是否用作另一蒸发器的加热蒸汽，可将蒸发过程分为单效蒸发和多效蒸发。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，称为单效蒸发，图片5-1所示为单效蒸发的流程示意。若将二次蒸汽引至下一蒸发器作为加热蒸汽，将多个蒸发器串联，使加热蒸汽多次利用的蒸发过程称为多效蒸发。 (3)间歇蒸发与连续蒸发 根据蒸发的过程模式，可将其分为间歇蒸发和连续蒸发。间歇蒸发系指分批进料或出料的蒸发操作。间歇操作的特点是：在整个过程中，蒸发器内溶液的浓度和沸点随时间改变，故间歇蒸发为非稳态操作。通常间歇蒸发适合于小规模多品种的场合，而连续蒸发适合于大规模的生产过程。 4.蒸发操作的特点 前已述及，蒸发操作是从溶液中分离出部分溶剂，而溶液中所含溶质的数量不变，因此蒸发是一个热量传递过程，其传热速率是蒸发过程的控制因素。蒸发所用的设备属于热交换设备。 但与一般的传热过程比较，蒸发过程又具有其自身的特点，主要表现在： (1)溶液沸点升高 被蒸发的料液是含有非挥发性溶质的溶液，由拉乌尔定律可知，在相同的温度下，溶液的蒸汽压低于纯溶剂的蒸气压。换言之，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。因此，当加热蒸汽温度一定，蒸发溶液时的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液的浓度越高，这种影响也越显著。在进行蒸发设备的计算时，必须考虑溶液沸点上升的这种影响。 (2)物料的工艺特性蒸发过程中，溶液的某些性质随着溶液的浓缩而改变。 有些物料在浓缩过程中可能结垢、析出结晶或产生泡沫;有些物料是热敏性的，在高温下易变性或分解;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。因此，在选择蒸发的方法和设备时，必须考虑物料的这些工艺特性。 (3)能量利用与回收 蒸发时需消耗大量的加热蒸汽，而溶液汽化又产生大量的二次蒸汽，如何充分利用二次蒸汽的潜热，提高加热蒸汽的经济程度，也是蒸发器设计中的重要问题。 蒸发设备 随着工业蒸发技术的不断发展，蒸发设备的结构与型式亦不断改进与创新，其种类繁多，结构各异。目前工业上实用的蒸发设备约有六十余种，其中最常用的也有十余种型式，本节仅介绍常用的几种。 一.常用蒸发器的结构与特点 常用蒸发器主要由加热室和分离室两部分组成。加热室的型式有多种，最初采用夹套式或蛇管式加热装置，其后则有横卧式短管加热室及竖式短管加热室。继而又发明了竖式长管液膜蒸发器，以及刮板式薄膜蒸发器等等。根据溶液在蒸发器中流动的情况，大致可将工业上常用的间接加热蒸发器分为循环型与单程型两类。 1.循环型蒸发器 这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。根据造成液体循环的原理的不同，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。前者是藉助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同，使溶液产生密度差而引起的自然循环;后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。目前常用的循环型蒸发器有以下几种： (1)中央循环管式蒸发器 中央循环管式蒸发器的结构如图片所示，其加热室由一垂直的加热管束(沸腾管束)构成，在管束中央有一根直径较大的管子，称为中央循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中央循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中央循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中央循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。 中央循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分广泛，有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低(一般在0.5m/s以下);而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不够方便。 悬筐式蒸发器是中央循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出，便于清洗与更换。加热介质由中央蒸汽管进入加热室，而在加热室外壁与蒸发器壳体的内壁之间有环隙通道，其作用类似于中央循环管。操作时，溶液沿环隙下降而沿加热管上升，形成自然循环。一般环隙截面积约为加热管总面积的100~150%，因而溶液循环速度较高(约为1~1.5m/s)。由于与蒸发器外壳接触的是温度较低的沸腾液体，故其热损失较小。 悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液。它的缺点是结构复杂，单位传热面需要的设备材料量较大。 (3)外热式蒸发器 外热式蒸发器的特点是加热室与分离室分开，这样不仅便于清洗与更换，而且可以降低蒸发器的总高度。因其加热管较长(管长与管径之比为50~100)，同时由于循环管内的溶液不被加热，故溶液的循环速度大，可达1.5m/s。 (4)列文蒸发器 列文蒸发器的特点是在加热室的上部增设一沸腾室。这样，加热室内的溶液由于受到这一段附加液柱的作用，只有上升到沸腾室时才能汽化。在沸腾室上方装有纵向隔板，其作用是防止气泡长大。此外，因循环管不被加热，使溶液循环的推动力较大。循环管的高度一般为7~8m，其截面积约为加热管总截面积的200~350%。因而循环管内的流动阻力较小，循环速度可高达2 ~3m/s。 列文蒸发器的优点是循环速度大，传热效果好，由于溶液在加热管中不沸腾，可以避免在加热管中析出晶体，故适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。其缺点是设备庞大，需要的厂房高。此外，由于液层静压力大，故要求加热蒸汽的压力较高。 (5)强制循环蒸发器 蒸发器结构的情况对于它的应用来说是一种很好的表现。这种结构的使用完全可以让它在执行工作的时候，达到一个相对比较满意的结果。我们在了解了蒸发器结构之后，对于以后遇到的一些特殊的问题或者是故障的时候，就可以依据它的结构来断定是哪里出现了问题。解决起来也是相当的容易一些了。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
[create_time]2023-02-18 03:20:54[/create_time]2023-03-05 02:52:56[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]土巴兔装修[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/1b4c510fd9f9d72a809c44b4da2a2834359bbb9b?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_800,h_450,limit_1/quality,q_85[avatar]土巴兔，省钱省心更省时间的一站式装修平台[slogan]土巴兔成立于2008年，是面向用户的一站式家装服务平台，目前已开通318个城市分站，累计服务3500万中国家庭。在土巴兔，用户可获得免费验房、免费设计与报价、装修质检、家居电商、品质施工[intro]10[view_count]刮膜蒸发器的换热系数
刮膜蒸发器是一种高效的传热设备，其换热系数与液体物性、气体物性、刮板结构、刮板运动状态、流量、温度差等因素有关。一般来说，刮膜蒸发器的换热系数比传统的蒸发器更大，可以达到几千到几万W/(m2·K)。以下是影响刮膜蒸发器换热系数的几个主要因素：液体物性：液体的热传导率、粘度、表面张力等物性参数会影响刮膜蒸发器的传热效果和换热系数。气体物性：气体的热传导率、密度、粘度、热容等物性参数也会对刮膜蒸发器的换热系数产生影响。刮板结构：刮板的形状、尺寸、材料、数量等因素会影响刮膜蒸发器的传热效果和换热系数。刮板运动状态：刮板的运动状态，如转速、运动轨迹等，也会影响刮膜蒸发器的传热效果和换热系数。流量：液体和气体的流量会影响刮膜蒸发器的换热系数，一般来说，流量越大，换热系数越大。温度差：液体和气体的温度差也是影响刮膜蒸发器换热系数的重要因素之一，温度差越大，换热系数越大。总之，刮膜蒸发器的换热系数受多种因素影响，具体的换热系数需要通过实验或计算等方法来确定。
[create_time]2023-03-22 09:04:24[/create_time]2023-03-30 15:08:28[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]铁锅酒生活助理[uname]https://gips0.baidu.com/it/u=2026763252,4224157261&fm=3012&app=3012&autime=1690523899&size=b200,200[avatar]贡献了超过196个回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]20[view_count]
刮板式薄膜蒸发器的性能特点
薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此2.可实现真正真空条件下操作正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。3.高传热系数，高蒸发强度物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。4.低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。5.过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。7.适应性强、操作方便独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准；1.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；2.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等；
[create_time]2016-06-01 23:16:54[/create_time]2016-06-16 20:26:11[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]鲜活又温顺丶榜眼7523[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.88a2d351.Hkn2FYZumbSMKcWTfdQC-Q.jpg?time=4882&tieba_portrait_time=4882[avatar]TA获得超过103个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]237[view_count]薄膜蒸发器的性能特点
真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
[create_time]2016-05-27 19:55:59[/create_time]2016-06-07 22:07:03[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]爱你°懄乍[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.1a80e6d4.S8i1ox2Y5CSmVFUeXd5CpA.jpg?time=3687&tieba_portrait_time=3687[avatar]超过52用户采纳过TA的回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]273[view_count]执业药师考试考点汇总与解析——中药药剂学（六）
☆ ☆☆考点51：蜂蜜的炼制规格及特点
1.嫩蜜：炼蜜温度达105～115℃，含水量在18%～20%，相对密度为1.34，色泽无明显变化，略有黏性，适用于含淀粉、粘液质、糖类及脂肪较多的药物。［医 学教育网 搜集 整理］
2.中蜜（炼蜜）：炼蜜温度达116～118℃，含水量在14%～16%，相对密度为1.37，呈浅红色，炼蜜时表面翻腾着均匀的黄色而有光泽的细泡（俗称“鱼眼泡”），手捻有黏性，两指分开指间无长白丝出现，适用于黏性中等的药粉制丸。
3.老蜜：炼蜜温度达119～122℃，含水量＜10%，相对密度为1.40，呈红棕色，炼制时表面出现较大的红棕色气泡（俗称“牛眼泡”），黏 性强，手指捻之较黏，两指分开有白色长丝（俗称“打白丝”），滴入冷水呈球形而不散，多用于黏性差的矿物药或富含纤维的药粉制丸。
☆ ☆☆考点52：蜜丸的制备
蜜丸制备常采用塑制法，工艺流程为：物料的准备→制丸块→制丸条→分粒及搓圆→干燥→整丸等。
1.物料的准备：①处方药材粉碎成细粉，过6号药筛；②根据药粉的黏性大小和粗细等性质，将蜂蜜炼制成适宜规格的炼蜜；③机制蜜丸时常选用药用乙醇为润滑剂，而手工制丸则选用适当比例的麻油与蜂蜡加热熔融制成的专用油。
2.制丸块：又称和药，是塑制蜜丸的关键工序，影响丸块质量的因素主要有：炼蜜的程度、和药的蜜温、用蜜量。
3.制丸条：丸块应制成粗细适当的丸条以便于分粒，丸条要求粗细均匀一致，表面光滑，内部充实而无空隙。
4.制丸粒：手工可用搓丸板，大量生产采用轧丸机。
5.干燥：以老蜜制成的蜜丸一般无须干燥可立即分装。用嫩蜜或偏嫩中蜜制成的蜜丸，须在60～800℃干燥。
6.包装：多采用蜡纸盒或塑料小盒包装。
☆ ☆考点53：滴丸常用的基质与冷却剂
1.基质的种类：常用的水溶性基质有聚乙二醇6000或聚乙二醇4000、硬脂酸钠、甘油明胶等。脂溶性基质有硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、虫蜡、蜂蜡、氢化植物油等。
2.冷却剂的选用：根据滴丸基质的性质选用冷却剂，水溶性基质的滴丸常选用甲基硅油、液状石蜡、煤油或植物油等作为冷却剂，脂溶性基质的滴丸常选用水或不同浓度的乙醇等作冷却剂。
☆ ☆☆☆考点54：丸剂的质量检查
1.水分：除另有规定外，大蜜丸、小蜜丸、浓缩蜜丸中所含水分不得超过15.0%；水蜜丸、浓缩水蜜丸不得超过12.0%；水丸、糊丸、浓缩水丸不得超过9.0%；微丸按其所属类型的规定判定。蜡丸不检查水分。
2.重量差异：按丸服用的丸剂照第一法检查，按重量服用的丸剂照第二法检查。
3.装量差异：单剂量分装的丸剂应按现行《中国药典》（一部）附录IA丸剂项下有关规定测定，多剂量分装的丸剂照最低装量检查法（附录Ⅻc）检查，均应符合规定。
4.溶散时限：除另有规定外，取丸剂6丸，按现行《中国药典》（一部）丸剂项下有关规定进行。小蜜丸、水蜜丸和水丸应在1h内全部溶散；浓缩丸和 糊丸应在2h时内全部溶散；微丸的溶散时限按所属丸剂类型的规定判定。滴丸应在30min内溶散，包衣滴丸应在1h内溶散。大蜜丸不检查溶散时限。
5.微生物限度：按现行《中国药典》（一部）附录X11IC微生物限度检查法检查，应符合规定。
☆ ☆☆☆考点55：片剂的分类
1.内服片
（1）普通压制片（素片）：指药物与辅料混合后，经加工压制而成的片剂。一般不包衣的片剂多属此类，如安胃片、葛根芩连片。
（2）包衣片：指在压制片（常称片心）外包衣膜的片剂，如三七伤药片、盐酸小檗碱（黄连素片）。
（3）咀嚼片：指在口中嚼碎后咽下的片剂，多用于维生素类及治疗胃部疾患的药物，如干酵母、乐得胃片。
（4）分散片：指遇水能迅速崩解形成均匀的具较大黏性的混悬水分散体的片剂。这种片剂一般由药物高效崩解剂及水性高黏度溶胀辅料组成。
（5）泡腾片：指含泡腾崩解剂的片剂。泡腾片遇水即产生二氧化碳气体，促使片剂快速崩解，药物奏效迅速，生物利用度较高，如活血通脉泡腾片等。
（6）多层片：指由两层或多层组成的片剂。各层可含不同种和不同量的药物或辅料。多层片可避免复方药物间的配伍变化，且可制成缓释片剂，如双层复方氨茶碱片。
2.口腔用片
（1）口含片：指含于口腔内缓缓溶解的片剂。如复方草珊瑚含片、桂林西瓜霜含片。
（2）舌下片：指置于舌下使用的片剂，如硝酸甘油片。
3.外用片
（1）阴道片：指置于阴道，用以治疗阴道疾病或避孕用的片剂。如鱼腥草素泡腾片等。
（2）溶液片：指临用前加适量水或缓冲液溶解制成溶液而使用的片剂，如复方硼砂漱口片等。
☆ ☆☆考点56：中药片剂的类型
1.半浸膏片：将处方部分药材细粉与其余药料制得的稠膏混合制成的片剂，如银翘解毒片等。此类型在中药片剂中所占比例较大。
2.全浸膏片：将处方全部药材提取制得的浸膏制成的片剂，如通塞脉片等。
3.全粉末片：将处方中全部药材粉碎成细粉，加适宜的赋形剂制成的片剂，如参茸片等。
4.提纯片：以处方药材提得的单体或有效部位的细粉为原料，加适宜的赋形剂。
☆ ☆☆☆☆考点57：稀释剂与吸收剂
稀释剂适用于主药剂量小于0.1g，或含浸膏量多，或浸膏黏性太大而制片成型困难者。吸收剂适用于原料药中含有较多挥发油、脂肪油或其他液体，而需制片者。
1.淀粉：不溶于冷水和乙醇，在水中加热到62～72℃可糊化，是片剂最常用的稀释剂、吸收剂和崩解剂。以玉米淀粉最为常用，马铃薯淀粉亦可选用。
2.糊精：常与淀粉配合用作填充剂，兼有黏合作用。
3.可压性淀粉：又称预胶化淀粉，适于粉末直接压片，但应控制硬脂酸镁的用量在0.5%以内，以免发生软化作用。
4.糖粉：是片剂优良的稀释剂，兼有矫味和黏合作用，多用于口含片、咀嚼片及纤维性或质地疏松的中药制片。
5.乳糖：是优良的填充剂，尤其适用于引湿性药物。但国内本品量少价高，现多用淀汾、糊精、糖粉（7：1：1）混合物替代。喷雾干燥乳糖可选作粉末直接压片辅料。
6.甘露醇：是咀嚼片、口含片的主要稀释剂和矫味剂。山梨醇可压性好，亦可作为咀嚼片的填充剂和黏合剂。
7.硫酸钙二水物：常作为稀释剂和挥发油的吸收剂。
8.磷酸氢钙：具有良好的稳定性和流动性。磷酸钙与其性状相似，两者均为中药浸出物、油类及含油浸膏的良好吸收剂，并有减轻药物引湿性的作用。
☆ ☆☆☆☆考点58：润湿剂与黏合剂
润湿剂系指本身无黏性，但能润湿并诱发药粉黏性的液体。适用于具有一定黏性的药料制粒压片。黏合剂系指本身具有黏性，能增加药粉间的黏合作用，以利于制粒和压片的辅料。适用于没有黏性或黏性不足的药料制粒压片。
1.水：水为润湿剂，一般多用蒸馏水或去离子水。
2.乙醇：凡药物具有黏性，但遇水后黏性过强而不易制粒；或遇水受热易变质；或药物易溶于水难以制粒；或干燥后颗粒过硬，影响片剂质量者，均宜采用不同浓度的乙醇作为润湿剂。乙醇浓度为30%～70%或更浓，应视药物和赋形剂的性质及气温高低而定。
3.淀粉浆（糊）：为最常用的黏合剂，使用浓度为5%～30%，以10%最为常用。
4.糊精：主要作为干燥黏合剂，但纤维性大及弹性强的中药制片不很适用。
5.糖浆：适用于纤维性强、弹性大以及质地疏松的中药制片。使用浓度多为50%～70%，常与淀粉浆或胶浆混合使用。
6.胶浆类：多用于可压性差的松散性药物或作为硬度要求大的口含片的黏合剂。多功能辅料聚维酮（PVP），其水溶液尤适用于咀嚼片黏合剂；其干粉 为直接压片的干燥黏合剂，能增加疏水性药物的亲水性，有利片剂崩解；其无水乙醇溶液可用于泡腾片的酸、碱粉末混合制粒，不会发生酸、碱反应；其乙醇溶液适 用于对湿热敏感的药物制粒；而5%～10%PVP水溶液是喷雾干燥制粒时的良好黏合剂。
7.微晶纤维素：可作黏合剂、崩解剂、助流剂和稀释剂，可用于粉末直接压片。
8.纤维素衍生物：羧甲基纤维素钠（CMC.Na）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）和低取代羟丙基纤维素（L-HPC）均可作黏合剂，且都兼有崩解作用。乙基纤维素不溶于水，其醇液可用作对水敏感药物的黏合剂，亦可作缓释制剂的辅料。
☆ ☆考点59：片剂常用崩解剂
1.干燥淀粉：是最常用的崩解剂。用量一般为干颗粒的5%～20%，用前100℃干燥使含水量低于8%.
2.羧甲基淀粉钠（CMS－Na）：具有良好的流动性和可压性；吸水后体积可膨胀200～300倍，是优良的崩解剂；亦可作为直接压片的干燥黏合剂；适用于可溶性和不溶性药物。
3.低取代羟丙基纤维素（L-HPC）：吸水性强，吸水膨胀度达500%～700%，崩解作用好。
4.泡腾崩解剂：为碳酸氢钠与酒石酸或枸橼酸组成的崩解剂，遇水产生二氧化碳气体而使片剂崩解。本品可用于溶液片、外用避孕片等。
5.表面活性剂：为崩解辅助剂，能增加药物的润湿性，促进水分向片内渗透，而加速疏水性或不溶性药物片剂崩解。
☆ ☆考点60：润滑剂
压片前必须加入的能增加颗粒（或粉末）流动性，减少颗粒（或粉末）与冲模内摩擦力，具有润滑作用的物料称为润滑剂。润滑剂的作用：①助流性。用以 降低颗粒间摩擦力，增加颗粒的流动性，保证片重恒定。②抗黏着性。减轻压片物料对冲模表面的黏附性，使片剂光洁。③润滑性。降低颗粒或片剂与冲模间摩擦 力，易于出片，减少冲模磨损。常用的润滑剂有：
1.硬脂酸镁：润滑性强，附着性好，抗黏着性亦好，但助流性差。适用于易吸湿的颗粒。
2.滑石粉：助流性、抗黏着性良好，润滑性及附着性较差。
3.聚乙二醇（PEG）：为水溶性润滑剂，适用于溶液片或泡腾片，用量为1%～4%.
4.月桂醇硫酸镁（钠）：具有良好润滑作用，并可改善片剂的崩解和药物的溶出。
5.微粉硅胶（白炭黑）：具有强亲水性，有良好的流动性、可压性、附着性。为粉末直接压片优良的助流剂、润滑剂、抗黏附剂、吸收剂。用量为0.15%～3%.
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[create_time]2023-03-04 10:38:24[/create_time]2023-03-12 14:36:00[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]王医师的健康笔记[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.97bb1bdf.ZQ5vnHw0aFiy6wonUkQIHw.jpg?time=7245&tieba_portrait_time=7245[avatar]TA获得超过131个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]5[view_count]
执业药师考试考点汇总与解析——中药药剂学（七）
☆ ☆☆考点61：中药原料处理的一般原则
1.含水溶性有效成分，或含纤维较多、黏性较大、质地泡松或坚硬的药材，以水煎煮，浓缩成稠膏，必要时采用高速离心或加乙醇等纯化方法去除杂质，再制成稠膏或干浸膏。
2.含淀粉较多的药材、贵重药、剧毒药、树脂类药及受热有效成分易破坏的药材等，一般粉碎成100目左右细粉，用适当方法灭菌后备用。
3.含挥发性成分较多的药材宜用双提法，先提取挥发性成分备用，药渣再与余药加水煎煮，并与蒸馏后药液共制成稠膏或干浸膏粉。
4.含脂溶性有效部位的药材，可用适宜浓度的乙醇或其他溶剂以适当的方法提取，再浓缩成稠膏。
5.有效成分明确的药材采用特定的方法和溶剂提取后制片。
☆☆☆☆考点62：药料制颗粒的目的与制粒方法
1.药料制颗粒的目的：①增加药料的流动性，使片重和含量准确；②避免粉末分层，保证片剂含量均匀；③减少细粉吸附和容存的空气，避免片剂松裂；④避免细粉飞扬及黏冲、拉模等现象。
2.常用制粒方法
（1）挤出制粒法：将药料加黏合剂或润湿剂或稠浸膏，混合制成“握捏成团，轻压则散”的软材，经挤压通过筛网的制粒方法，为目前生产应用最多的制粒方法。
（2）湿法混合制粒法：将药料与辅料共置快速搅拌制粒机的密封容器内，将混合、制软材、分粒与滚圆一次完成的制粒方法。
（3）喷雾转动制粒法：将药粉和辅料的混合物置包衣锅或适宜的容器中转动，将润湿剂或黏合剂呈雾状喷入，使粉末黏结成小颗粒，同时加热使水分蒸发，滚转至颗粒干燥。此法适于中药半浸膏粉、浸膏粉或黏性较强的药物细粉制颗粒。
（4）流化喷雾制粒法：又称“沸腾制粒”或“一步制粒法”。系将制粒粉料置于流化喷雾制粒设备的流化室内，利用气流（温度可调）使悬浮呈流化态，再喷入润湿剂或黏合剂液体，使粉末凝结成粒的方法。
（5）喷雾干燥制粒法：将中药浓缩液，经特殊雾化器雾化成大小适宜的液滴喷入干燥室中，并在热气流中干燥得到近于球形的细小颗粒。干颗粒可直接压片或再经喷雾转动制粒。
3.不同类型中药片剂的制粒：全粉末片的制粒、半浸膏片的制粒、全浸膏片的制粒、提纯片的制粒。
☆考点63：干颗粒的质量要求
1.主药含量：按该片剂成品的含量测定方法测定，指标成分含量应符合规定。
2.含水量：中药压片用干颗粒含水量一般为3%～5%；化学药干颗粒含水量为1%～3%，但有些品种可例外。
3.松紧度：干颗粒以手指轻捻能碎成有粗糙感的细粉为宜。颗粒过硬压片易产生麻面；疏松颗粒易碎成细粉，压片时易产生顶裂。
4.粗细度：应根据片重和片径来选择颗粒的粒度，大片可用较大或较小颗粒压片，但小片必须用较小颗粒，否则会造成较大的片重差异。
一般干颗粒中20～30目的粉粒以20%～40%为宜。若粗粒过多则压成的片剂重量差异大，而产生松片、裂片、边角毛缺及黏冲等现象，可能与细粉过多有关。
☆ 考点64：压片前干颗粒的处理
1.整粒：系指干颗粒再次通过筛网，使条、块状物分散成均匀干粒的操作。
2.加挥发油或挥发性药物：处方中含有的或提得的挥发油，可加于整粒时从干颗粒中筛出的部分细粉中，两者混匀后，再与其他干粒混匀。薄荷脑、冰片等挥发性固体药物，可用少量乙醇溶解后或与其他成分研磨共熔稀释后，喷雾在颗粒上混匀。
3.加崩解剂与润滑剂：崩解剂应先干燥过筛，在整粒时加入干颗粒中，充分混匀，且压片前应密闭防潮。适量的润滑剂应在整粒后筛入干颗粒中，混匀。
☆ ☆☆☆☆考点65：压片过程中可能发生的问题及解决办法
1.松片
（1）润湿剂或黏合剂品种不当或用量不足，致使压片物料细粉过多；含纤维、角质类、矿物类药量多，缺乏黏性或具有弹性，致使颗粒松散不易压片：可加入干燥黏合剂，或另选黏性较强的黏合剂及适当增加其用量重新制粒。
（2）颗粒过干，其弹性变形较大，压成的片子硬度差。但含水量过多，压片时易黏冲，且片剂硬度亦降低。可采用相应方法，调控颗粒中的含水量。
（3）药料中含挥发油、脂肪油等成分较多：若油为有效成分，可加适当的吸收剂吸油，也可制成微囊或包合物等。若油为无效成分，可用压榨法或脱脂法去除。
（4）制剂工艺不当：应采用新技术改进制剂工艺。
（5）压片时压力过小或车速过快，受压时间过短：可适当增大压力，减慢车速。
（6）冲头长短差异：应更换冲头。
（7）片剂露置过久：应在干燥、密闭条件下贮藏。
2.裂片：片剂受到震动或经放置后从腰间裂开称“裂片”，从顶部脱落一层称“顶裂”。
（1┭蛊锪舷阜酃啵蚩帕9帧⒐福辉衔搿⑵唇峋В医峋Ч螅ず霞廖唇刖迥诓恳鹆哑？刹捎糜胨善嗤拇矸椒ā?/P>
（2）颗粒中油类成分较多或含纤维成分较多时：可加用吸收剂或糖粉克服。
（3）颗粒过干或药物失去结晶水过多引起裂片：可喷洒适量稀乙醇湿润。
（4）冲模不合要求：可更换冲模。
（5）压力过大，或车速过快，颗粒中空气未逸出：可调节压力或减慢车速。
3.黏冲
（1）颗粒太潮，药物易吸湿，室内温度、湿度过高均易产生黏冲。应重新干燥颗粒，车间恒温、恒湿，保持干燥。
（2）润滑剂用量不足或分布不均匀，应增加用量，并充分混合。
（3）冲模表面粗糙或有缺损，冲头刻字（线）太深，或冲头表面不洁净。应更换冲模，并擦净冲头表面。
4.片重差异超限
（1）压片颗粒粗细相差悬殊，或颗粒流动性差，致模孔中颗粒填充量不匀等，使片重差异增大。宜筛去过多的细粉，减少粗细差异，并掌握好颗粒的干湿度，或重新制粒。
（2）润滑剂用量不足或混合不匀，致压片加料时颗粒的流速不一，使填充量不等，片重差异变大。应适量增加润滑剂，并充分混匀。
（3）两侧加料器安装高度不同，或加料器堵塞，使填充颗粒的速度不一，或下冲塞模不灵活，致颗粒填充量不一。应停机检查，调整后再压片。
5.崩解时间超限
（1）崩解剂的品种、用量及加入方法不当：应调整崩解剂品种或用量，并改进加入方法。
（2）黏合剂黏性太强，用量过多：应选用适宜的黏合剂或润滑剂，并调整其用量。
（3）颗粒粗硬，或压片压力过大：应将颗粒适当破碎或适当减少压力。
（4）含胶、糖或浸膏的片子贮存温度较高或引湿后，崩解时间均会延长。应注意贮藏条件。
6.变色或表面斑点
（1）中药浸膏制成的颗粒过硬，有色颗粒松紧不匀，或润滑剂混合不匀等：原、辅料应充分混匀，并改进制粒方法。
（2）挥发油分散不匀出现油斑，应增加密闭闷吸时间，或改进加入方法。
（3）上冲油垢过多，落入颗粒产生油点：应经常擦拭机器。
☆ ☆☆☆☆考点66：包糖衣操作要点及可能发生的问题与处理办法
1.操作要点：①必须层层充分干燥。②浆粉用量适当。③干燥温度适当，温度变化符合各工序要求。包糖衣层，锅温一般控制在40℃左右，且每次加入糖浆后，应待片面略干后再吹风（35℃）至干。
2.包糖衣过程中可能发生的问题与处理办法
（1）色泽不匀或花斑：原因在于有色糖浆用量过少又未混匀，包衣时干燥温度过高，糖晶析出过快致片面粗糙不平；衣层未干即打光；可溶性色素干燥过程中“迁移”；中药片因受潮变色。处理方法：“加厚衣层”或“加深颜色”。
（2）脱壳：原因在于片心本身不干；包衣时未及时充分干燥，水分进入片心；衣层与片剂膨胀系数不同。处理方法：除包衣片心干燥外，包糖衣时严格控制加料量和速度，注意干燥温度和程度。如发现脱壳，则洗除衣层重新包衣。
（3）片面裂纹：原因在于糖浆与滑石粉的用量不当；温度高干燥快，析出粗糖晶使片面留有裂缝；酸性药物与滑石粉中的碳酸盐反应生成二氧化碳，或糖 衣片过分干燥。处理方法：包衣时控制糖浆与滑石粉用量、干燥温度与干燥程度，使用不含碳酸盐的滑石粉，并注意贮藏温度。
（4）露边和高低不平：原因在于包衣物料用量不当，温度过高或吹风过早；片心形状不好，边缘太厚；包衣锅角度太小，片子在锅内下降速度太快，碰撞 滚动使棱角部分糖浆、滑石粉分布少。处理方法：调整用量，糖浆以均匀润湿片面为度，粉料以能在片面均匀黏附一层为宜；在片剂表面不见水分时再吹风，以免干 燥过快，甚至产生皱皮现象；调整衣锅至角度；露边不严重继续包数层粉衣层，以包严为止。
（5）黏锅：原因在于糖浆过量，或搅拌不匀，锅温较低时更易发生。处理方法：包衣操作时要搅拌均匀，糖浆浓度应恒定，用量适当，锅温不宜太低。
（6）糖浆不粘锅：原因在于锅壁上蜡未除尽；操作时电炉使用过早；包衣锅安装角度太小。处理办法：洗净锅壁蜡粉；采用吹热风、电炉低温等方法，使片子和锅壁均匀升温；适当调试包衣锅角度。
（7）打不光擦不亮：原因在于片面糖晶大而粗糙；打光的片剂过干或太湿；蜡粉受潮、用量过多。处理方法：控制好包衣条件，调整衣片干湿度和蜡粉用量。
☆ ☆☆考点67：薄膜衣物料
1.羟丙基甲基纤维素（HPMC）：常用于水溶性薄膜包衣，高黏度者用于非水溶性薄膜包衣。欧巴代（商品名0padry）即属含有HPMC的包衣材料，有胃溶、肠溶、中药防潮及最后抛光等类型。
2.羟丙基纤维素（HPC）：可溶于胃肠液中；黏性较大，多与其他薄膜衣料混合使用。乙基纤维素（EC）、甲基羟乙基纤维素（HMEC）等也可选作薄膜衣物料。
3.丙烯酸树脂Ⅳ号：为较理想的胃溶型薄膜衣材料，国外商品名为“Eudragit”有胃溶型、肠溶型、不溶型等多种型号。
4.苯乙烯-乙烯吡啶共聚物：适用于引湿性强的中药片。
5.增塑剂：常用的水溶性增塑剂有甘油、聚乙二醇、丙二醇等；非水溶性的有蓖麻油、甘油三醋酸酯、乙酰化甘油酸酯及邻苯二甲酸酯等。
☆ ☆☆☆考点68：油脂性基质
油脂性基质的特点是润滑性好、无刺激性，并能封闭皮肤表面，减少水分蒸发，促进皮肤的水合作用，对皮肤的保护及软化作用比其他基质强。
1.油脂类：常用的有豚脂、植物油、氢化植物油等。中药油膏常用麻油与蜂蜡的熔合物为基质。
2.类脂类
（1）羊毛脂：又称无水羊毛脂，因含胆甾醇、异胆甾醇与羟基胆甾醇及其酯而有较大的吸水性，由于羊毛脂的组成与皮脂分泌物相近，故可提高软膏中药物的渗透性。
（2）蜂蜡：常用于调节软膏的稠度，可作为辅助乳化剂。
3.烃类
（1）凡士林：油腻性大而吸水性较差（仅能吸水5%），故不宜用于有多量渗出液的患处。但与适量的羊毛脂、鲸蜡醇或胆甾醇等合用，可增加其吸水性。
（2）石蜡和液状石蜡：两者主要用于调节软膏稠度，液状石蜡还可用以研磨药物粉末，使易与基质混匀。
4.硅酮：俗称硅油。对皮肤无刺激性，润滑而易于涂布，不妨碍皮肤的正常功能，不污染衣物，常与油脂性基质合用制成防护性软膏，用于防止水性物质及酸、碱液等的刺激或腐蚀，亦用于乳膏剂。
☆ ☆☆☆考点69：概述
1.外用膏剂系指药物与适宜的基质制成专供外用的半固体或近似固体的一类制剂。具有保护、润滑、局部治疗的作用，也可透过皮肤和黏膜起全身治疗作用，后者亦称经皮吸收制剂（TDDS），或经皮给药系统（TTS）。
2.外用膏剂药物的透皮吸收及其影响因素
（1）药物透皮吸收过程：包括释放、穿透及吸收三个阶段。
（2）透皮吸收途径：外用膏剂透皮吸收的途径有完整表皮、毛囊、皮脂腺和汗管。其中，完整表皮是透皮吸收的主要途径，毛囊和汗腺在透皮吸收的初期起着重要的作用。
（3）影响透皮吸收的因素：①皮肤条件。②药物性质：药物必须具有适宜的油、水分配系数，即具有一定油溶性和水溶性的药物穿透作用较理想。③基质 的组成与性质：基质的pH影响弱酸性与弱碱性药物的穿透、吸收，当基质pH小于弱酸性药物的pKa或大于弱碱性药物的pKa时，这些药物的分子形式显著增 加而利于吸收。基质中添加表面活性剂、皮渗促进剂等附加剂能增加药物的穿透性，有利于吸收。④其他因素：外用膏剂中，药物的吸收还与药物浓度、应用面积、 应用次数及与皮肤接触时间等密切相关。
☆☆考点70：水溶性基质
1.纤维素衍生物：常用甲基纤维素、羧甲基纤维素钠等。
2.聚乙二醇（PEG）：化学性质稳定，可与多数药物配伍，不易酸败和发霉，吸湿性好，可吸收分泌液，易于洗除。药物释放和渗透较快。常以适当比 例相对分子质量在300～6000的聚乙二醇相互配合，制成稠度适宜的基质使用。但本品与苯甲酸、鞣酸、苯酚等混合可使基质过度软化，可降低酚类防腐剂的 防腐能力，长期使用可致皮肤干燥。
3.卡波沫：系丙烯酸与丙烯基蔗糖交联的高分子聚合物，商品名卡波普。无毒，无刺激性，具有溶胀与凝胶特性以及增湿、润滑能力，铺展性良好，涂用 舒适，并具有透皮促进作用，尤适于脂溢性皮炎的治疗。同时也是液体药剂良好的助悬剂、增稠剂和辅助乳化剂，还可用作黏合剂、包衣材料和缓释控释材料。
4.其他：主要有海藻酸钠、甘油明胶、皂土等。
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[create_time]2023-01-22 20:37:18[/create_time]2023-02-03 16:36:14[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]健康小知识2333[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.48ce8f3c.QzN7llrqE9vme-DWFm0Cmg.jpg?time=6887&tieba_portrait_time=6887[avatar]TA获得超过723个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]14[view_count]
如何正确选购刮板式薄膜蒸发器?
1、蒸发面积的确定：蒸发量的计算，根据处理量及进.出料浓度，计算出单位时间的蒸发量。
2、真空度的确定：真空度的获得是以消耗能量为代价的，只要满足蒸发要求，不必要求过高的真空度；
3、刮板形式及材质的确定：根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能，选择合适的刮板形式，同时考虑蒸发温度，确定合适的材质；
4、热媒质的确定：根据所需的蒸发温度及消耗的热量，确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。
5、蒸发器材质的选择确定 。
[create_time]2016-04-21 09:45:08[/create_time]2012-08-11 20:39:21[finished_time]1[reply_count]1[alue_good]泉盛化工设备[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.660d8a1d.Wru96FSPkLP0raJ4kDIt2Q.jpg?time=3935&tieba_portrait_time=3935[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]1064[view_count]
刮板薄膜蒸发器的与其他比较
蒸发方式 反应釜 单效蒸发器 多效蒸发器 喷射泵 MVR蒸发器 能耗 能耗高，蒸发一吨水大约需要1.5吨蒸汽 能耗较高，蒸发一吨水理论上需要1吨蒸汽 比较节能，一般来说随着效数的增加、能耗也相应地降低 在传统多效蒸发器的基础上再多一效，但需要高压蒸汽带动 目前最节能的蒸发器技术。蒸发每吨水需要15kw.h~100kw.h的电耗 占地面积 小 小 大 小 小 对产品质量影响 蒸发产品停留时间长，严重影响产品质量 停留时间短单温度高，对产品质量影响较小 停留时间较长，温度较高，对产品质量影响较小 停留时间短，对产品质量影响最小。 停留时间短，低温差蒸发，对产品质量影响最小 能源方式 使用煤、柴油直接加热；或者使用蒸汽加热 使用蒸汽加热，需要蒸汽管网，需要锅炉 使用蒸汽加热，需要蒸汽管网，需要锅炉 需要高压蒸发带动才能使用，需要锅炉 使用电即可，不需要蒸汽管网，全自闭循环系统 自控程度 人工操作 半自控 半自控 半自控 全自控操作，不间断蒸发 稳定性 差 较差 较差 较差 好
[create_time]2016-06-01 17:19:36[/create_time]2016-06-16 14:44:08[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]考依柳1805[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.ea6ddc5b.wuFkBgDe81R_UdcxHQ7mxg.jpg?time=2922&tieba_portrait_time=2922[avatar]TA获得超过102个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]26[view_count]