曲柄压力机由哪些部分组成各部分的作用是什么
分成以下几部分：机身部件、传动部件、离合器部件、滑块部件、平衡缸部件、气垫部件、操纵部件、润滑部件、气路部件、电路部件。
作用如下：
机身部件：压力机的主要承载零件，小吨位的一般机身是一个整体，闭式压力机则是分为横梁，立柱，底座等零件。
传动部件：将电机的电能通过飞轮、齿轮传动副将电能转变成上下往复运动的机械能。
离合器部件：通过离合器将动力传递到飞轮或齿轮副上，有机械式离合器和气动摩擦离合器两种。
平衡缸部件：由压缩空气进入平衡缸内产生向上的托力，将滑块运行时产生的惯量克服，使运行更平衡。
气垫部件：一般是拉伸时压边用或退料用。
操纵部件：通过电磁铁控制离合器动作与停止。
润滑部件：通过润滑泵和油路将润滑油打到各运动副形成润滑。
气路部件：由压缩空气进入到相应的储气罐，并能过控制阀进入离合器、气垫等用气的零件中。
电路部件：压力机的电控系统，控制压力电机及相应动作、离合等功能。
[create_time]2022-10-07 02:44:28[/create_time]2022-10-17 01:39:25[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]熊西向西BQ[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.fd5d0ef0.rNJPyVt5g9LXarIzm9S80Q.jpg?time=4732&tieba_portrait_time=4732[avatar]TA获得超过4452个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]84[view_count]
曲柄压力机工作原理
电动机通过小齿轮、大齿轮（飞轮）和离合器带动曲轴旋转，再通过连杆使滑块在机身的导轨中作往复运动。将模具的上模固定在滑块上，下模固定在机身工作台上，压力机便能对放置在上、下模之间的被冲压材料进行加压，依靠模具将其冲制成工件，实现压力加工。离合器由脚踏板通过操纵机构控制，实现曲柄滑块机构的运动或停止。动器与离合器密切配合，可在离合器脱开后将曲柄滑块机构停止在一定的位置上（一般是指滑块处于上死点的位置）。大齿轮还起飞轮的作用，使电动机的负荷均匀，并有效地储存和释放能量。扩展资料按床身结构分可分为开式压力机和闭式压力机两种。开式压力机床身前面、左面和右面三个方向是敞开的，操作和安装模具都很方便，便于自动送料。但由于床身呈C字形，刚性较差。当冲压力较大时。床身易变形，影响模具寿命，因此只适用于中、小型压力机。闭式压力机的床身两侧封闭，只能前后送料，操作不如开式的方便，但机床刚性好，能承受较大的压力，适用于一般要求的大、中型压力机和精度要求较高的轻型压力机。参考资料来源：百度百科-曲柄压力机
[create_time]2022-11-16 14:26:29[/create_time]2022-12-01 14:26:29[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]信必鑫服务平台[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.3b707489.Pzvh_phCV7cMa9W2PNEYAQ.jpg?time=66&tieba_portrait_time=66[avatar]TA获得超过5.2万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]42[view_count]曲柄压力机的主要技术参数有哪些？
曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。
按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
一、曲柄压力机主要技术参数：
主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标
主要技术参数有：
（1）标称压力Fg（kN）及标称压力行程sg（mm）
标称压力Fg
：
指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程sg
）时滑块允许承受的最大作用力。
标称压力角αg
：
与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。
注意：只有在标称压力行程sg内，设备的工作能力才能达到Fg
（或称额定压力）值。
标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN
…。
（2）滑块行程s（mm）
指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。
（3）滑块行程次数n（1/min）
指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。
（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）。
最大装模高度H：
指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。
（5）工作台尺寸
包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。
（6）模柄孔尺寸
主要针对开式压力机，用于固定上模。
通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。
二、曲柄压力机选择：
曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。
（1）许用负荷曲线图
表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。
（2）曲柄压力机能耗分配
压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。
（3）冲压力的计算：包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压成形有很大区别。
（4）压力机类型的选择：依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压力机类型。
（5）压力机规格的选择：将冲压力计算图与设备许用负荷图比较，冲压力曲线应全部落在安全区内。
（6）压力机做功校核
若选择的压力机类型与所进行的冲压工艺不对应时（如深拉深、挤压、多工位级进冲压等），应校核设备变形功A1。
（7）装模高度校核：模具闭合高度应在设备装模高度的可调节范围内，上下极限位置处应留5mm余量。
（8）滑块行程校核：拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。
（9）模具安装空间校核：包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑块底面（尤其在滑块两侧导轨处）。
[create_time]2020-03-09 08:15:22[/create_time]2018-11-22 20:05:55[finished_time]3[reply_count]4[alue_good]謇桂枝沃云[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.4af8b164.0NlxYdNxmk0g3GdOC4gMLA.jpg?time=10649&tieba_portrait_time=10649[avatar]TA获得超过3.6万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]484[view_count]
如何根据曲柄压力机的主要技术参数来选择和使用压力机
压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力，所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是人们选择、使用压力机和设计冲压模具的重要依据。曲柄压力机的主要技术参数有：公称压力、滑块行程、行程次数、封闭高度等。 1 .公称压力 通用压力机的公称压力是指滑块滑动至下止点前某一特定距离，或曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块上所容许承受的最大作用力。此处的特定距离称为公称压力行程、额定压力行程或名义压力行程，此时的特定角度称为公称压力角、额定压力角或名义压力角。 例如，J31 一315 压力机的公称压力为3 150 kN ，是指滑块离下止点前10 . 5 mm (相当于公称压力角为20°)时，滑块上所允许承受的最大作用力。 一般曲柄压力机产生公称压力的行程仅为滑块行程的5 % ~7 % ，按我国原第一机械工业部的标准规定：开式压力机的公称压力行程为3 ~15 mm ，闭式压力机的公称压力行程为13 mm 。而在行程的中间点，压力仅为公称压力的40 % ~50 写。 2 .滑块行程 滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。对于曲轴压力机来说，滑块行程是曲轴偏心距的两倍，为定值。而对于偏心压力机而言，因滑块行程可以通过偏心轴和偏心套的相对位置调整，故为一定范围内的某值。选用压力机时，应使滑块行程满足工艺要求，便于制件进出冲压模具，满足操作要求。 3 .滑块行程次数 滑块行程次数是指滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点，如此往复的次数。行程次数越多，压力机的生产率越高。 滑块行程可以是单动或连续动作的。在连续动作时，通常认为大于30 次/min 时，人工送料便很难配合好，因此，行程次数高的压力机只有安装自动送料装置，才能充分发挥设备的效能。 4 .封闭高度及封闭高度调节量 封闭高度是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上表面的距离。当滑块调整到上极限位置时，封闭高度达到最大值，为最大封闭高度;相反，当滑块调整到下极 限位置时，其封闭高度为最小封闭高度。二者差值为封闭高度调节量。设计冲压模具时要考虑压力机的装模高度。压力机的装模高度是压力机的封闭高度减去工作台垫板的厚度。同理，压力机有最大装模高度和最小装模高度，冲压模具闭合高度要在二者之间。 5 .其他参数 压力机除上述主要技术参数外，还要考虑工件台面尺寸、滑块底面尺寸、工作台孔尺寸、模柄孔尺寸、喉口深度等参数。 ( 1 )工作台面尺寸 工作台面尺寸(前后X 左右)和滑块下表面尺寸(前后X 左右)是与模架的平面尺寸有关的尺寸。 通常对于闭式压力机，这二者的尺寸大体相同，而对于开式压力机，滑块下表面尺寸则小于工作台面尺寸。为了用压板对模座进行固定，这二者尺寸应比模座尺寸大出必要的加压板空间。 对于小脱模力的冲压模具，通常上模座只是用模柄固定到滑块上，这时，可不考虑加压板空间。如直接用螺栓固定模座，则虽不用留出加压板空间，但必须考虑工作台面及滑块底面上放螺栓的T 形槽大小及分布. ( 2 )工作台孔尺寸 工作台孔用作制件或废料的排出，气垫安装及冲压模具顶出装置的放置。 ( 3 )模柄孔尺寸 冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸(直径x 孔深)相适应。大型压力机无模柄孔，取而代之的是T 形槽，用螺栓来紧固上模。 喉口深度系指滑块的中心线到机身的距离。它是开式压力机和单柱压力机的特有参数。
[create_time]2016-12-01 14:55:27[/create_time]2013-11-16 00:04:46[finished_time]1[reply_count]3[alue_good]法克鱿500[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.c28c9c9c.l8s9xBih87XRpsVlwBsQ6w.jpg?time=3618&tieba_portrait_time=3618[avatar]超过65用户采纳过TA的回答[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]1475[view_count]
