挤出口模和芯棒计算公式
挤出口模和芯棒的计算公式是根据具体的几何形状和材料特性而定的。一般而言，挤出口模和芯棒的计算公式主要涉及以下几个方面：几何形状：挤出造型的几何形状决定了口模和芯棒的尺寸和形状。这包括挤出槽的宽度、深度、长度等参数。通常可以通过几何图形学的计算方法来确定。材料性能：挤出口模和芯棒的尺寸也受到挤出材料的性能影响。例如，挤出材料的流动性、熔体粘度等性能会影响口模和芯棒的尺寸设计。这需要根据具体的材料参数来进行计算。挤出工艺参数：挤出口模和芯棒的尺寸还受到挤出工艺参数的影响，例如挤出速度、挤出温度、压力等。这些参数的选择需要考虑所需的产品品质和生产效率，可以通过试验和经验来优化。挤出口模和芯棒的计算公式是复杂而多样化的，需要结合具体的几何形状、材料性能和工艺参数来确定。【摘要】
挤出口模和芯棒计算公式【提问】
挤出口模和芯棒的计算公式是根据具体的几何形状和材料特性而定的。一般而言，挤出口模和芯棒的计算公式主要涉及以下几个方面：几何形状：挤出造型的几何形状决定了口模和芯棒的尺寸和形状。这包括挤出槽的宽度、深度、长度等参数。通常可以通过几何图形学的计算方法来确定。材料性能：挤出口模和芯棒的尺寸也受到挤出材料的性能影响。例如，挤出材料的流动性、熔体粘度等性能会影响口模和芯棒的尺寸设计。这需要根据具体的材料参数来进行计算。挤出工艺参数：挤出口模和芯棒的尺寸还受到挤出工艺参数的影响，例如挤出速度、挤出温度、压力等。这些参数的选择需要考虑所需的产品品质和生产效率，可以通过试验和经验来优化。挤出口模和芯棒的计算公式是复杂而多样化的，需要结合具体的几何形状、材料性能和工艺参数来确定。【回答】
怎么计算的 发个数字【提问】
挤出口模的计算公式是：$A = \pi \times R^2$其中，$A$为挤出口模的面积，$\pi$为圆周率，$R$为挤出程度。芯棒的计算公式是：$V = \pi \times R^2 \times L$其中，$V$为芯棒的体积，$\pi$为圆周率，$R$为芯棒的半径，$L$为芯棒的长度。【回答】
口模跟芯棒一起怎么算出来的 比如说做10大的管子壁厚是0.32-0.34【提问】
口模和芯棒是一起使用的工具，用于制造管子的内孔。通过使用芯棒，可以在管子中心形成一个孔道，然后使用口模来形成管子的外形。要计算管子的壁厚，可以使用以下公式：壁厚 = 外径 - 内径在你提供的例子中，假设管子的外径为10mm，则可以根据公式计算壁厚为：0.32mm <= 10mm - 内径 <= 0.34mm根据这个公式，可以通过调整芯棒的直径来达到所需的壁厚范围。【回答】
[create_time]2023-07-22 10:19:14[/create_time]2023-08-06 10:17:23[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]慈词学姐[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.f346e979.h7-cG7kNMN3PZkvta42eBg.jpg?time=5800&tieba_portrait_time=5800[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]6[view_count]
挤出口模和芯棒计算公式
你好！关于挤出口模和芯棒的计算公式，使用以下公式来进行估算：1. 挤出口模计算公式：挤出口模的尺寸可以根据挤出机的产量和挤出物料的特性来确定。常用的挤出口模计算公式为：挤出口截面积 = 产量 / (线速度 × 单位时间内通过截面的流量)。2. 芯棒计算公式：芯棒是用来调整挤出产品的内部空间尺寸的工具。通常的芯棒计算公式为：芯棒直径 = 产品内孔直径 + 2 × 壁厚。这些计算公式仅供参考，实际应用时还需要考虑材料的性质、挤出机的特点以及产品的要求等因素。jian议在ju体操作中，结合实际情况进行调整和优化。【摘要】
挤出口模和芯棒计算公式【提问】
你好！关于挤出口模和芯棒的计算公式，使用以下公式来进行估算：1. 挤出口模计算公式：挤出口模的尺寸可以根据挤出机的产量和挤出物料的特性来确定。常用的挤出口模计算公式为：挤出口截面积 = 产量 / (线速度 × 单位时间内通过截面的流量)。2. 芯棒计算公式：芯棒是用来调整挤出产品的内部空间尺寸的工具。通常的芯棒计算公式为：芯棒直径 = 产品内孔直径 + 2 × 壁厚。这些计算公式仅供参考，实际应用时还需要考虑材料的性质、挤出机的特点以及产品的要求等因素。jian议在ju体操作中，结合实际情况进行调整和优化。【回答】
扩展补充：1. 挤出口模的选择要考虑到产量和挤出物料的特性。对于高产量和高粘度的物料，需要选择较大的挤出口模，以确保流动畅通。2. 芯棒的尺寸主要取决于产品的内孔直径和壁厚。芯棒的作用是调整产品的内部空间尺寸，使其达到设计要求。3. 在实际应用中，还需要考虑挤出机和模具的匹配性能，以及挤出过程中的温度、压力等参数的控制，以确保产品质量和生产效率。反正，挤出口模和芯棒的计算公式是一种估算方法，在实际应用时还需要结合ju体情况进行调整和优化。【回答】
可以说清楚点吗【提问】
口模跟芯棒一起怎么算出来的 比如说做10大的管子壁厚是0.32-0.34【提问】
亲😊！1. 挤出口模计算公式：- 圆形截面：流量 Q = π×(d/2)²×v，其中 d 是挤出口模的直径，v 是材料的流速。- 方形截面：流量 Q = a×b×v，其中 a 和 b 是挤出口模的边长，v 是材料的流速。2. 芯棒计算公式：- 圆形截面：面积 A = π×(d/2)²，其中 d 是芯棒的直径。- 方形截面：面积 A = a×b，其中 a 和 b 是芯棒的边长。这些公式可以作为初步参考，但实际应用中还需要考虑其他因素，如材料的粘度、壁厚的控制等。于是，在实际操作中，最好结合ju体的工艺要求和经验进行计算和调整。【回答】
你好！要是口模和芯棒一起使用，用来制作管子壁厚为0.32-0.34的管子，可以通过以下步骤来计算：1. 首先确定口模和芯棒的尺寸：口模是用来形成管子外形的模具，芯棒则用来形成管子内部的空腔。确保口模和芯棒的尺寸适合所需的管子壁厚。2. 计算管子的外径：根据所需的管子壁厚范围，选择一个中间值作为目标壁厚。假设我们选择0.33作为目标壁厚。根据管子的壁厚公式：外径 = 内径 + 2 * 壁厚，可以反推出管子的外径。3. 计算管子的内径：由于芯棒用来形成管子的内部空腔，于是可以直接取芯棒的直径作为管子的内径。4. 确定口模和芯棒的尺寸：根据计算得到的管子的外径和内径，选择合适的口模和芯棒尺寸，以确保在注塑过程中能够形成所需的管子壁厚。【回答】
做10大的算芯棒在算口模吗【提问】
亲😊！是的！【回答】
口模是用内径十2在X壁厚吗【提问】
芯棒【提问】
亲😊！1. 挤出口模计算公式：- 圆形截面：流量 Q = π×(d/2)²×v，其中 d 是挤出口模的直径，v 是材料的流速。- 方形截面：流量 Q = a×b×v，其中 a 和 b 是挤出口模的边长，v 是材料的流速。2. 芯棒计算公式：- 圆形截面：面积 A = π×(d/2)²，其中 d 是芯棒的直径。- 方形截面：面积 A = a×b，其中 a 和 b 是芯棒的边长。这些公式可以作为初步参考，但实际应用中还需要考虑其他因素，如材料的粘度、壁厚的控制等。于是，在实际操作中，最好结合ju体的工艺要求和经验进行计算和调整。【回答】
亲😊！是的？【回答】
芯棒是这样算口模怎么算呢【提问】
你好[鲜花]，计算芯棒的口模可以根据以下步骤进行：1. 首先，测量芯棒的长度。使用一个尺子或直尺将芯棒的两端对齐并测量其长度。2. 然后，测量芯棒的直径。使用一个卷尺或游标卡尺测量芯棒的直径，确保测量位置是在芯棒的中央。3. 接下来，计算芯棒的体积。使用以下公式计算芯棒的体积：V = π * r² * L，其中V表示体积，π表示圆周率（约等于3.14），r表示半径，L表示长度。4. 最后，根据芯棒的体积计算口模。通常情况下，口模是指用来制作蜡模或石膏模具的材料所需的体积。于是，要是你知道所需材料的密度，可以通过将芯棒的体积乘以该密度来计算所需的材料量。【回答】
[create_time]2023-07-22 10:19:44[/create_time]2023-08-06 10:16:57[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]职场导师雨华[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.53085cf4.g4PrZRY_QgIpa4MrDZ-tnQ.jpg?time=5416&tieba_portrait_time=5416[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]47[view_count]
如何设计管材挤出机头的口模
管材的应用领域很广。许多行业都在使用管材。
不同行业有不同行业的特点，从而具有不同的技术要求。
管材是一个比较成熟的产品，各行业都有相应的技术标准。
检测管材，根据管材应用的行业，选择相应的产品标准，根据行业所需要进行检测相应的技术指标。
一般地有，尺寸指标，内径，外径，壁厚。
强度指标，管材的强度指标有径向的抗压强度即环刚度，柔度指标，弯曲度指标，冲击强度等
对于饮用水所用管材，则有其卫生方面的技术指标，还有耐水压力指标。
对于通信行业也另有其技术要求。
[create_time]2017-07-01 21:18:01[/create_time]2017-07-01 22:45:28[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]帆情兔2687[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.41fe238f.MBDmAlv6Xud6VEiiMXXJcQ.jpg?time=5972&tieba_portrait_time=5972[avatar]TA获得超过226个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]246[view_count]
如何解决挤出机口模积料？
PE料的性能决定了其在高温下容易结焦，积碳，随着熔体流动至模口处，另外模口处压力突变，很容易造成模口处积料堆存。为了减少模口积料，可以从加工温度，螺杆设置，提高熔体内外润滑性能等入手。
PE基材的PPA润滑母粒可以解决部分问题，减少口模积料。
[create_time]2021-02-24 08:48:38[/create_time]2014-07-04 16:04:31[finished_time]3[reply_count]1[alue_good]idomost[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.f5bbb14f.eRzMZ4koDVX-Q7UnlUwfGA.jpg?time=3066&tieba_portrait_time=3066[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]6996[view_count]
塑料模口积料怎么处理啊
如何最有效的提高聚烯烃的熔体流动速度,表面光洁度,减少熔体破裂以及能耗和口模积料?
聚合物加工性能的助剂PPA LJ 1.7vg
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由氟聚合物构成的塑料加工助剂PPA，是一种可适用于多种树脂挤出工艺的助剂。PPA可以用于吹塑薄膜、挤出丝、膜、板、管、型材、电线电缆，也适用于BOPP和CPP薄膜生产工艺，适用于聚乙烯（包括LLDPE、HDPE、HMW-HDPE、LDPE、VLDPE）、乙烯一醋酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、尼龙、聚酯（PET）等树脂作原料的挤出加工。PPA通常用量在400－1000PPm（wt），一般用含有PPA 2－3％的母料形式加入。 其当初开发的主要应用点是LLDPE，后来才发现由于有机氟的特殊性能，在很多塑料上面都有一定的应用。其在LLDPE的应用主要效能如下： ?UBn>a@
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1、 提高产量、降低能耗、降低加工温度、加速颜料转换 8o% #F&H
2、 减少表面缺陷，如常见的熔体破裂现象 qbgsp2s
3、 减少或消除模口积料现象 r-n#
4、 允许挤出温度敏感型树脂或需低温挤出的树脂 $bq!oR|%y
5、 减少挤出过程中凝胶现象 K |RF h^w
6、 延长连续加工时间 +z#X<RBL0
7、 提高LLDPE的混合树脂中LLDPE的比例，甚至全部采用LLDPE，以及充分发挥LLDPE优异的物理机械性能 oWbcu'1;
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PPA作用的原理： ;aj giK-
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,k'nN^gmf
聚合物的物理性能对挤出加工影响较大。氟聚合物的表面张力比常用聚烯烃的表面张力要低。塑料聚四氟乙烯PTFE的表面张力低，PTFE制品表面象蜡一样的光滑，耐热性好，不容易粘连熔融态的聚烯烃，曾经有报道用PIFE做口模以提高挤出产品质量。 ,YreYmt6o
KW,1y
p,P>| 6`
今天，工业上广泛采用的是添加含氟聚合物的聚合物加工助剂。当氟聚合物加工助剂在挤出机中混入熔体后，在表面张力的作用下，氟聚合物有向熔体表面移动并附着在挤出机金属表面上的趋势，在塑料熔体流动时，提供一个润滑层，这里必须指出：金属表面的含氟润滑层是动态的：PPA不断被带走同时又不断地补充。最低的添加量要保证在挤出机头的金属表面上形成连续的润滑层。当过程达到动态平衡以后，挤出机的背压、扭矩和熔体的表观粘度将下降。此时如果提高挤出机的转速，使背压达到原始值时，挤出机的产量将提高。（当然，产量还与其他因素有关）。 iXh|$Rt
{H#;v(JXw
简介： 7npvq|-/e
PPA加工助剂在聚烯烃及其它聚合物加工设备的金属表面形成一个薄膜，起着润滑作用，降低主体树脂的表观粘度。表观粘度的降低有利于降低背压及扭矩、减少凝胶、减少口模积料、减少模头磨损、提高产量。 s)sMpvH
$\ ao*m-6.
通过试用可以了解PPA加工助剂对聚合物加工的特殊贡献。这里介绍一些原则，帮助您准确评估微量(50~1000ppm，0.005~0.1%) PPA加工助剂的作用。 5QA qRn}t
nJ[<+ts
设备准备： #!vi8yr
PPA加工助剂在聚合物加工中的作用，常用挤出设备来评估：可以用实验室的毛细管流变仪、或工业挤出设备。这些设备无需改造。 p7m7n"i
$j_+nA?
试用的设备必须先清洗干净。金属表面上的碳化聚合物积料会损害添加剂的性能，使评价结果不可靠。可以先用PPA加工助剂通过设备，洗掉挤出机中的黑点、凝胶及残余颜料，约清洗1小时，或直至系统清洗干净为止。具有清洗作用，是PPA加工助剂的优点。 $LZ)?w%r
dYp7_sk
为了获得准确的结果，再从试验设备中除去PPA加工助剂也是重要的。如果不清洗，PPA加工助剂会粘在金属表面，使对照树脂的加工性能变好。 `G3DR?LLi
6muA~x@@2o
可以用含有5~10%的SiO2无机磨擦填料的低MI树脂除去PPA加工助剂。如果试用设备容易拆卸，也可以用少量磨擦料、或粉擦磨。某些表面可以用浸有甲基乙基酮、或丙酮的布擦洗（请注意：这两种溶剂是可燃的，要注意它们的使用安全及工业卫生）。 %<*k*m#8]
u+R:Jm$yJ
用没有PPA加工助剂的试用设备，挤出对照树脂，控制操作参数达到给定数值。 lcga/|XoJ
V2D.XsM
添加PPA 加工助剂： Q"/W**j
可以用母料或直接加入一定量的PPA加工助剂进行熔融混合。应当充分分散PPA加工助剂。通常用单螺杆挤出机充分混合做含有2~3%的PPA加工助剂母料。PPA直接加入树脂需要更精密的熔融混合机，如Banbury密炼机或双螺杆挤出机。 } Ru
mENx@Gnq
加工中如果使用PPA母料，排除母料载体树脂对加工的影响是重要的。应当用同样数量的载体树脂（不含PPA加工助剂）做对照。 $MLs`=G
nsF|{5_-!t
如果PPA加工助剂直接加入树脂熔融混合，重要的是与有同样加热历史的树脂体系做对照。建议对照试验要用同样的混合操作过程。 9R)D^yJl
a(6p'Ho
\F/?rTE.V
h/}[F^S_
ZA,*G{/gk
Lca# )K ]=
基准： K:6 6&;9
为了便于比较PPA加工助剂对加工的贡献，要确定对照树脂体系的加工极限，如：开始发生熔体破裂时。通常，生产能力取决于挤出压力、对产品质量要求。 /krRcfL
J9&; v(
对照树脂运行时加工系统的操作条件，作为评估初始条件。设备在评估中真正清理干净，试验结果比较可靠。 qGYZ3 a\<
Q^X$/(~8Yg
PPA加工助剂比较： Uq<2.VV42
当PPA加工助剂涂复到设备的金属表面之后，其作用就表现出来了。这个比较必须在稍高于对照试验加工极限的条件下进行，看到该产率下产品不完美表面。运行15~60分钟，完成涂复PPA过程，看到表面缺陷减少、电流降低、挤出压力降低。这个滞后时间与设备及加工条件有关。 bFPpCxk
(ocLkE46O
这时，要通过提高产率至产品表面性能允许的程度，或提高其它速率，检测含有PPA加工助剂树脂与对照树脂之间的操作性能差异。检查PPA加工助剂贡献的效果，要用不同量的PPA加工助剂进行评估，以便确定使用PPA加工助剂贡献的确切数值。 ?cX#/1Ang
\3RE0(SsEw
通常高剪切速率缩短滞后时间、而低剪切速率延长滞后时间。用2%的母料预处理设备，在低剪切速率下，可以迅速看出PPA加工助剂的作用。然而，这只是组略的，并会产生螺杆打滑和口模积料。另外，这样挤出得产品可能超出允许接触食品规定的PPA加工助剂量。不推荐用此方法比较PPA加工助剂或将其定为适用量。 gRuGHOP
4XywKWOj
确定添加量： q.\xYj>
在决定加工参数以后，接着要确定“适用量”，即：PPA加工助剂对给定树脂的适用添加量，以保证加工设备部件的涂层达到动态平衡，能提供良好的加工性能，达到既定目标。一旦PPA加工助剂的适用量确定，在系统中将不用高含量。 D:%0[=!N[
X]Q'GUGR
用同样的或类似的工业生产设备加工指定的树脂，为了确定“适用量”，开始要用十分清洁的设备，以得到可靠的结果。在小设备（如毛细管流变仪）上确定的适用量，没有必要完全照搬到大设备上。 Z1jHC-R
$E&/0`
PPA加工助剂用量由低（200~400ppm）开始，然后，每过30~60分钟增加100~200ppm，或者直至加工指标稳定并达到，这将是“适用量”。 Adx3 e[
SJ_D8j Kl
用这个程序，在不同对比试验之间，必须将设备清理干净。 P.j5!~DN V
MkRXq~ln
其它添加剂： Khg/j_Zz!g
评估的树脂必须含有足够的抗氧剂，这样，在评估期间的热分解，将不引起流变学变化。树脂的大多数其它添加剂，如：抗氧剂、滑爽剂、除酸剂等，与PPA加工助剂相容，一般不影响其性能。 z8@E.]vf
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然而，有些添加剂会稍稍干扰PPA加工助剂的作用。当这些添加剂含量高时，会影响PPA加工助剂的预期性能。这些添加剂有：硬酯酸盐、抗粘剂、无机颜料和受阻胺类光稳定剂。
[create_time]2007-09-16 18:09:46[/create_time]2007-10-27 14:46:49[finished_time]1[reply_count]5[alue_good]bigban[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.50bf8eb9.dZClyp4-RrkmmWt7b2AwTw.jpg?time=2806&tieba_portrait_time=2806[avatar]TA获得超过564个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]3472[view_count]
口红模具和唇膏模具有什么区别？
口红模具和唇膏模具都是根据客户订购的口红管和唇膏管来做的。1.口红管和唇膏管的结构不一样，所以模具设计的结构也不一样。另外，口红的形状比较多，一半手工灌装的做12孔的居多，而唇膏的形状单一，所以唇膏灌装模具的孔数也在48-72不等，具体看LZ的要求。2.两种模具的结构不一样，成型方式也不一样。3.因口红模具和唇膏模具的形状不一，所以单价差别也比较大。口红形状比较多，价格差异大，如图见各种口红形状
[create_time]2018-03-27 17:13:48[/create_time]2016-01-14 09:51:01[finished_time]4[reply_count]17[alue_good]匿名用户[uname]https://iknow-base.cdn.bcebos.com/yt/bdsp/icon/anonymous.png?x-bce-process=image/quality,q_80[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]5581[view_count]口红模具和唇膏模具有什么区别？
口红模具和唇膏模具都是根据客户订购的口红管和唇膏管来做的。1.口红管和唇膏管的结构不一样，所以模具设计的结构也不一样。另外，口红的形状比较多，一半手工灌装的做12孔的居多，而唇膏的形状单一，所以唇膏灌装模具的孔数也在48-72不等，具体看LZ的要求。2.两种模具的结构不一样，成型方式也不一样。3.因口红模具和唇膏模具的形状不一，所以单价差别也比较大。口红形状比较多，价格差异大，如图见各种口红形状
[create_time]2020-01-28 18:48:02[/create_time]2020-09-08 09:15:03[finished_time]5[reply_count]0[alue_good]梦幻装饰家[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.4aed477e.WJrFqk2WLsOSlnxEdVBpEg.jpg?time=7186&tieba_portrait_time=7186[avatar]TA获得超过3715个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]99[view_count]